[发明专利]一种粉末涂料生产方法在审
申请号: | 201811243415.6 | 申请日: | 2018-10-24 |
公开(公告)号: | CN111087925A | 公开(公告)日: | 2020-05-01 |
发明(设计)人: | 郭现卿;孙长敏;周明昆 | 申请(专利权)人: | 南京锐迈涂料科技有限公司 |
主分类号: | C09D201/00 | 分类号: | C09D201/00;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/63 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210047 江苏省南京市南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末涂料 生产 方法 | ||
本发明公开了一种粉末涂料生产方法,先将树脂、固化剂、颜料、脱气剂、填料按比例混合,混合均匀后,进行熔融挤出,然后经冷却后破碎,再用空气分级磨进行细粉碎过筛,最后再经固化得到涂料,本发明减少了固化时间,降低了固化温度,从而降低了生产成本,提高了生产效率。
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种粉末涂料生产方法。
背景技术
涂料由成膜物、颜/填料、溶剂和助剂等组成。在涂料的生产过程中,通过有效的加工,使固体粉末状的颜/填料均匀分布在漆料中形成稳定的分散体系。涂料配方中各种组分的特性和用量决定了涂料的性能和用途。
粉末涂料作为一种新型的环保材料,与一般传统涂料相比较,具有完全不含有溶剂,100 %为固体粉末状的特点,该涂料的存在状态主要是以微细粉末为主,不使用有机溶剂,因此被人称为粉末涂料。由于在粉末涂料的生产过程中能基本实现“三废”的零排放,加之粉末涂料本身赋予的膜层机械性能高,优异的抗化学性、防腐性以及降低劳动强度等优点。因此,该涂料自诞生面世以来,一直受到各国的关注,成为涂料市场的新宠,在粉末涂料生产过程中,固化温度和时间对产品质量有很大影响,现大多固化时间太长,温度太高,生产成本高,生产效率低。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种粉末涂料生产方法,减少了固化时间,降低了固化温度,从而降低了生产成本,提高了生产效率。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种粉末涂料生产方法,先将树脂、固化剂、颜料、脱气剂、填料按比例混合,混合均匀后,进行熔融挤出,然后经冷却后破碎,再用空气分级磨进行细粉碎过筛,最后再经固化得到涂料。
优选的,所述树脂质量份为100。
优选的,所述固化剂为有机脲类低温固化剂,质量份为6~9。
优选的,所述颜料为二氧化钛,质量份为20~25。
优选的,所述脱气剂为安息香,质量份为0.3~0.8。
优选的,所述所述填料为滑石粉,质量份为40~50。
优选的,所述固化时间为1~10min,固化温度为100~180℃。
本发明的有益效果是:
本发明采用的有机脲类低温固化剂减少了固化时间,降低了固化温度,从而降低了生产成本,提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种粉末涂料生产方法,先将树脂、固化剂、颜料、脱气剂、填料按比例混合,树脂质量份为100,固化剂为有机脲类低温固化剂,质量份为7,颜料为二氧化钛,质量份为23,脱气剂为安息香,质量份为0.4,填料为滑石粉,质量份为48,混合均匀后,进行熔融挤出,然后经冷却后破碎,再用空气分级磨进行细粉碎过筛,最后再进行固化,固化时间为9min,固化温度为130℃,最后得到涂料。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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