[发明专利]一种用于真空制盐厂卤水净化工序连续式生产的反应罐

说明书

本发明涉及卤水净化技术领域，特别是一种用于真空制盐厂卤水净化工序连续式生产的反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体下部为泥仓，所述泥仓上部设置有中心桶，所述中心桶上端设置有加料管道；还包括贯穿泥仓和中心桶的反应搅拌轴，所述反应搅拌轴中心桶内的部分设置有上层桨叶，所述反应搅拌轴泥仓内的部分设置有下层桨叶；所述反应罐主体顶部设有环形溢流槽，所述环形溢流槽上连接有溢流口。采用上述结构后，本发明的用于两碱法连续式卤水净化反应的新型反应罐，相较于目前普遍采用的反应罐设计，具有投资少，生产装置少，占地少，生产反应效果优良等优点。

技术领域

本发明涉及卤水净化技术领域，特别是一种用于真空制盐厂卤水净化工序连续式生产的反应罐。

背景技术

随着制盐行业竞争的日趋激烈，制盐下游行业对成品盐和盐水的质量要求越来越高，加之盐厂本身生产过程节本降耗的需求，卤水净化工序被普遍采用，地位也越来越重要。制盐行业目前普遍使用卤水净化工序，但无论使用何种卤水净化工艺，基本都是间歇式生产模式。间歇式生产模式存在生产操作繁琐,设备和装置多，投资额大，生产过程重复反应的清卤量大，生产有效性差。有鉴于此，本公司计划采用连续式生产。但由于现场已有的反应罐都是平底罐，满足不了连续式生产的要求，如果进行改造，工程量大而复杂，投资金额多，占地面积大。

中国实用新型专利CN 203048704 U公开了一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化装置，包括依次连接的打浆罐、苛化反应罐、第一沉降分离器、缓冲罐、碳化塔和第二沉降分离器，所述碳化塔上设有进气管，所述进气管上安装有烟道气净化装置。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种占地面积小且成本低的用于两碱法连续式卤水净化反应的新型反应罐。

为解决上述技术问题，本发明的一种用于真空制盐厂卤水净化工序连续式生产的反应罐，包括反应罐主体，所述反应罐主体下部为泥仓，所述泥仓上部设置有中心桶，所述中心桶上端设置有加料管道；还包括贯穿泥仓和中心桶的反应搅拌轴，所述反应搅拌轴中心桶内的部分设置有上层桨叶，所述反应搅拌轴泥仓内的部分设置有下层桨叶；所述反应罐主体顶部设有环形溢流槽，所述环形溢流槽上连接有溢流口。

优选的，所述中心桶下部外侧与反应罐主体之间设置有填料，所述填料中设置有滤液进料管道。

优选的，所述加料管道包括纯碱加料管道、液碱加料管道和原卤进料管道，所述纯碱加料管道、液碱加料管道和原卤进料管道分别设置在中心桶上端。

优选的，所述泥仓内设置有排泥管道和陶瓷膜滤液进料管道。

采用上述结构后，本发明的用于两碱法连续式卤水净化反应的新型反应罐，相较于目前普遍采用的反应罐设计，具有投资少，生产装置（配套的各类泵、罐、管道）少，占地少，生产反应效果优良等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为未改良生产工艺流程简图；

图2是一般改进工艺的方案工艺流程简图；

图3是本发明的生产工艺流程图；

图4是本发明的用于两碱法连续式卤水净化反应的新型反应罐俯视图；

图5是本发明的用于两碱法连续式卤水净化反应的新型反应罐剖面图。

图中：1为反应罐主体，2为中心桶，3为环形溢流槽，4为填料，5-1为纯碱加料管道，5-2为液碱加料管道，5-3为原卤进料管道，5-4为滤液进料管道，5-5为排泥管道，5-6为陶瓷膜滤液进料管道，6为反应搅拌轴，6-1为上层桨叶，6-2为下层桨叶，7为泥仓，8为溢流口。

具体实施方式