[发明专利]一种改进后的自动涂布机及自动涂布方法

说明书

本发明公开了一种改进后的自动涂布机及自动涂布方法，包括机体、可调涂布辊组、刮刀装置以及循环装置，所述机体包括机箱和两个机架，所述机箱上口为凹槽形的矩形箱，所述机架为长方体，所述机架固定在机箱两端上，所述机箱与机架形成凹槽，所述机架之间设有可调涂布辊组和刮刀装置，所述可调涂布辊组包括上涂布辊和下涂布辊，所述刮刀装置包括刮刀、连接螺栓和调节螺栓，所述机箱内设有循环装置，所述循环装置包括供漆管、循环泵、调节阀以及喷漆管，所述喷漆管平行设置在上涂布辊之上。本发明的优点在于，通过循环装置和刮刀装置的设置，降低生产成本，提高涂漆质量，同时通过液位感应器的设置，减少人工看管，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体为一种改进后的自动涂布机及自动涂布方法。

背景技术

传统的PCB板涂漆时是采用滚轮式涂油的操作方式，传统的滚轮是硬塑滚轮，根据PCB板涂漆时厚度的不同需求，生产者必需更换半径大小不同的硬塑滚轮来适应PCB板涂漆厚度不同的要求，造成生产成本高，工作效率低，同时，在传统的PCB板在涂油输送的过程中，由于底面与传送滚轮的表面接触，涂漆很容易粘在滚轮上，造成PCB板涂漆不均匀，产品质量差，成品率低等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有涂布机构造成PCB板涂漆不均匀，产品质量差、生产成本高以及工作效率低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种改进后的自动涂布机，包括机体、可调涂布辊组、刮刀装置以及循环装置，所述机体包括机箱和两个机架，所述机箱上口为凹槽形的矩形箱，所述机架为长方体，所述机架固定在机箱两端上，所述机箱与机架组合形成凹槽，所述凹槽内设有涂料，凹槽底部设有排漆口，所述机架之间设有可调涂布辊组和刮刀装置，所述可调涂布辊组包括上涂布辊和下涂布辊，所述刮刀装置包括刮刀、连接螺栓和调节螺栓，所述刮刀两端通过连接螺栓分别固定在可调螺栓的螺栓头以及螺栓位置，所述可调螺栓的螺栓头以及螺栓位置分开固定在两个机架之间，所述机箱内设有循环装置，所述循环装置包括供漆管、循环泵、调节阀以及喷漆管，所述供漆管一端连接凹槽的排漆口，一端连接循环泵，所述循环泵连接喷漆管，所述喷漆管平行设置在上涂布辊之上。

优选地，所述机架上设有平行的腰形通槽，所述可调螺栓穿过腰形通槽将刮刀固定在机架上，所述腰形通槽的上端设有标尺。

优选地，所述上涂布辊和下涂布辊之间间距的调节范围为0-10mm。

优选地，刮刀的长边一端设有刀刃，刮刀的两端部设有通孔。

优选地，所述可调螺栓与刮刀连接的端部设有凹形槽，并保证刮刀能够插入凹形槽。

优选地，所述喷漆管设有若干个喷口，并保证喷口的范围覆盖上涂布辊。

优选地，所述凹槽内的涂料高度大于下涂布辊下端的高度。

优选地，所述机架底端设有液位感应器，所述液位感应器的高度大于下涂布辊下端的高度。

优选地，所述液位感应器连接报警系统。

优选地，本发明还提供一种改进后的自动涂布机及自动涂布方法，包括如下步骤：

1).将上涂布辊和下涂布辊的间距调整到需要位置；

2).将刮刀与可调涂布辊组的间距调整到所需位置；

3).在凹槽内加入涂料，并保证完全浸润液位感应器；

4).启动可调涂布辊组和循环装置中的循环泵，将涂料输送到喷漆管内，对上涂布辊进行浸润；

5).刮刀对上涂布辊和下涂布辊的涂料进行刮涂均匀；

6).将PCB板输送至可调涂布辊组进行涂布；