[发明专利]一种纺丝废油剂的油水分离装置及方法

权利要求书

1.一种纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于，包括：

用于搅拌待处理废油剂的分离机构，其设有第一输入端和第一输出端；

加热机构，其设有第二输入端和与所述第一输入端连通的第二输出端；

第一连接管道，其一端与所述第一输出端连接，另一端与所述第二输入端连接；所述第一连接管道上沿液体流向依次设有第四阀门和管道泵；

废油剂输入端，其设置在所述第四阀门与所述管道泵之间，所述废油剂输入端上设有第五阀门；

所述分离机构还设有排料端，所述排料端还分别与排水端和排油端连接；

所述排水端上设有第二阀门，所述排油端上设有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：

所述排料端和所述第一输出端均设置在所述分离机构的下部；

所述第一输入端设置在所述分离机构的上部；

所述第二输入端和所述第二输出端均设置在所述加热机构的下部。

3.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：

第二连接管道，其一端与所述第一输入端连接，另一端与所述第二输出端连接；所述第二连接管道上设有第八阀门；

所述分离机构还设有一排气口。

4.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：

所述第一连接管道沿液体流向依次还设有连续排料端和第七阀门；

所述连续排料端上设有第六阀门。

5.根据权利要求1所述的纺丝废油剂的油水分离装置，其特征在于：

所述加热机构内设有温控加热器；

所述分离机构内设有搅拌器。

6.一种纺丝废油剂的油水分离方法，其特征在于，包括权利要求1-5任一项中的纺丝废油剂的油水分离装置：

关闭第二阀门、第三阀门、第四阀门和第六阀门，打开第五阀门和第七阀门并启动管道泵，使废油剂输入端抽取待处理废油剂并将其传输到加热机构中；

抽取待处理废油剂500L后，打开第四阀门并关闭第五阀门，启动温控加热器对加热机构内的待处理废油剂进行加热，并将第八阀门的开度调节至一半状态；

温控加热器加热10min后，所述第八阀门的开度调节至全开状态；

温控加热器温控达到80℃后，温控加热器继续运行30min，以使加热机构和分离机构内的待处理废油剂的温度达到80℃后，温控加热器停止加热；

将5g/100ml的工业盐按比例添加至分离机构中，且搅拌器进行搅拌处理，搅拌5min后，搅拌器和管道泵停止工作；

待分离机构的废油剂冷却至常温，打开第二阀门，经排水端排放分离后的废水；

废水排放完后，关闭第二阀门，并打开第三阀门，使分离后的废油经排油端排出。

7.根据权利要求6所述的纺丝废油剂的油水分离方法，其特征在于：

连续对废油剂进行分离处理时，待分离机构的搅拌器搅拌5min后，搅拌器停止工作，关闭第七阀门并打开第六阀门，使分离处理后的废油剂经连续排料端排放至其他容器中冷却静置。