[发明专利]一种满足动平衡要求的接管加工方法

说明书

本发明公开了一种满足动平衡要求的接管加工方法，其具体步骤是：(1)下料；(2)车外圆：以接管两端内孔为基准，将接管外圆全部车圆(车亮即可)；(3)动平衡测试：在动平衡机上做动平衡测试，并在需要加平衡块的接管两端外圆部位分别标记平衡块的重量G₁、G₂；(4)称重：称此时接管的实际重量M₁；(5)计算圆跳动量：根据接管实际重量M₁和两端平衡块的总重量G₁、G₂，计算出接管的重心距f；再根据接管的尺寸D₁、D、H，计算接管两端的圆跳动量δ；(6)偏心车外圆：根据步骤(5)计算的圆跳动量，打表校正两端外圆的跳动量达δ要求，偏心车外圆；(7)车焊接止口。本方法使得接管在具有较好的动平衡精度的同时，又降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别涉及有动平衡要求的较长接管的加工方法。

背景技术

随着各行业技术的不断发展，对联轴器的高速平稳性要求越来越高，接管广泛运用于鼓形齿式、膜片式、十字轴式等各种类型的联轴器上，图1为接管与十字轴式联轴器的运用示意图。在高速运转的情况下，接管上的平衡块如果重量过大会引起很大的离心力，从而使得运转不稳定，影响高速联轴器的运行精度。因此，高速联轴器一般都会对平衡块重量加以限制，这就要求高速联轴器中的接管本身要具有较好的动平衡精度。

为使接管有较好的动平衡精度，现在采用的方法是：一、接管原材料选用高精度无缝钢管；二、接管原材料采用普通无缝钢管，对其内孔、外圆全部进行加工。其中，方法一的缺点是：原材料采购必须要有一定的批量，由于接管的规格品种多，一般批量又不大，原材料难以采购；就是偶尔有批量能采购到，采购成本也比普通钢管高很多。方法二的缺点是：国家标准允许普通钢管有一定程度的弯曲和壁厚不均匀等，而为了满足动平衡要求，对买来的钢管作为接管用时，其内孔和外圆就必须都要加工；如果接管较短加工比较方便，但是长度较长的接管内孔加工就很困难，特别是很长的接管还需要特殊加工设备(如深孔镗)，因此不仅加工周期长，而且加工成本也非常高。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种接管加工方法，接管采用普通无缝钢管，只要加工外圆而无需加工内孔就能保证接管具有较好的动平衡精度。因此，本方法使得接管在具有较好的动平衡精度的同时，又降低了加工成本。

本发明一种满足动平衡要求的接管加工方法，其具体步骤是：

(1)下料：采用普通无缝钢管锯切下料；

(2)车外圆：以接管两端内孔为基准，将接管外圆全部车圆(车亮即可)，测量并记录车削后的外圆尺寸D₁；

(3)动平衡测试：在动平衡机上做动平衡测试，并在需要加平衡块的接管两端外圆部位分别标记平衡块的重量G₁、G₂；

(4)称重：称此时接管的实际重量M₁；

(5)计算圆跳动量：根据接管实际重量M₁和两端平衡块的总重量G₁、G₂，计算出接管的重心距f；再根据接管的尺寸D₁、D、H，计算接管两端的圆跳动量δ；D为偏心车结束后接管的外圆尺寸、也就是接管图纸上的要求的外圆尺寸，H为接管的长度尺寸；

(6)偏心车外圆：根据步骤(5)计算的圆跳动量，打表校正两端外圆的跳动量达δ要求，偏心车外圆；

(7)车焊接止口：以接管外圆为基准，分别车两端焊接止口。

进一步地，步骤(5)计算圆跳动量的相关公式为：

f＝(G₁+G₂)×D/2/M₁(f为接管偏心车前的重心距，单位为mm)