[发明专利]一种用于热成型模具上的顶升装置

说明书

本发明公开了一种用于热成型模具上的顶升装置，其结构包括模具推升板、导热板、顶针连接口、塑件防损至点提示装置、装置底板，导热板嵌入安装于模具推升板表面，顶针连接口设有个并且嵌入安装于模具推升板表面，模具推升板下表面与塑件防损至点提示装置上表面相贴合。本发明顶升装置在加工时需要通过内部的冷缩气囊干瘪后自行启动一次电源，温度相对高时未能启动，防止了未冷却硬度未达到将其顶出使塑件发生形变，且顶升装置可在升降到至点时，会使额定电阻值变下就会自行启动提示灯，防止内部塑件一次顶出未完成导致的损坏。

技术领域

本发明涉及顶升装置领域，更确切地说，是一种用于热成型模具上的顶升装置。

背景技术

热成型是将塑料片材加工成制品的塑料加工方法，热成型模具在脱模时都采用顶出的脱模方式将内侧的塑件顶出，但在顶出过程中往往容易导致塑件的的损坏。但是，目前这种热成型模具上的顶升装置存在如下缺点：

1、该顶升装置在使用时，由于内部加工的塑件在冷却使看不到，在没有完全冷却的时候就启动将其顶出容易使内部的塑件发生形变，导致塑件下一阶段的加工不利。

2、且顶升装置在使用时，在顶出时未能把握顶出距离，未能一次性顶出，容易将塑件顶出一半就将其回缩，导致塑件卡在型芯内部造成损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于热成型模具上的顶升装置，以解决现有技术的该顶升装置在使用时，由于内部加工的塑件在冷却使看不到，在没有完全冷却的时候就启动将其顶出容易使内部的塑件发生形变，导致塑件下一阶段的加工不利，且顶升装置在使用时，在顶出时未能把握顶出距离，未能一次性顶出，容易将塑件顶出一半就将其回缩，导致塑件卡在型芯内部造成损坏的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种用于热成型模具上的顶升装置，其结构包括模具推升板、导热板、顶针连接口、塑件防损至点提示装置、装置底板，所述导热板嵌入安装于模具推升板表面，所述顶针连接口设有个并且嵌入安装于模具推升板表面，所述模具推升板下表面与塑件防损至点提示装置上表面相贴合，所述塑件防损至点提示装置底部与装置底板顶部通过电焊的方式相连接，所述装置底板上表面与模具推升板下表面相平行并且两端通过塑件防损至点提示装置相连接，所述塑件防损至点提示装置包括动力驱动装置、通电控制装置、气缸连接打气装置、温度顶升机构、滑动降功提示装置、排气下降装置、缓冲保护机构，所述动力驱动装置下方设有通电控制装置并且通过滑动的方式相连接，所述温度顶升机构两侧设有气缸连接打气装置，所述温度顶升机构下表面与缓冲保护机构上表面相贴合，所述通电控制装置通过导线与气缸连接打气装置电连接，所述排气下降装置安装于气缸连接打气装置上方，所述排气下降装置安装于气缸连接打气装置右侧，所述滑动降功提示装置安装于气缸连接打气装置右侧。

作为本发明进一步地方案，所述动力驱动装置包括冷缩气囊、外壳、夹板、密封块、第二夹板，所述冷缩气囊嵌入安装于外壳内侧，所述外壳左表面与夹板右表面通过焊接的方式相连接，所述外壳两端表面设有夹板与第二夹板，所述第二夹板与夹板相平行并且两端通过外壳相连接，所述冷缩气囊顶端与密封块下端相贴合，所述夹板左侧与通电控制装置右侧相贴合。

作为本发明进一步地方案，所述通电控制装置包括外罩壳、压缩弹簧、复位板、电极板、移动接触点、静态负极点，所述静态负极点右侧与夹板左侧相连接，所述外罩壳内侧下表面与压缩弹簧底端通过电焊的方式相连接，所述压缩弹簧顶端与复位板下表面相焊接，所述复位板通过压缩弹簧与外罩壳相连接并且通过滑动的方式相连接，所述电极板下表面与复位板上表面相贴合，所述电极板两端设有移动接触点，所述移动接触点安装于静态负极点下方。