[发明专利]一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料及其工艺

权利要求书

1.一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料，包括经纱（1）和纬纱（2），其特征在于，所述经纱（1）采用棉和粘胶纤维混纺，所述粘胶纤维与原棉的混纺比例可采用50粘胶纤维/50棉、40粘胶纤维/60棉、35粘胶纤维/65棉、30粘胶纤维/70棉，所述经纱（1）的特克斯在18~83.3tex之间，可染成各种深浅颜色的靛蓝色和各种硫化颜色，所述纬纱（2）可采用涤粘混纺包氨纶芯弹力纱、纯涤包氨纶芯弹力纱、棉包氨纶芯弹力纱、涤棉混纺包氨纶芯弹力纱、棉麻混纺包氨纶芯弹力纱、以及其他棉包涤包氨纶芯的弹力双芯纱，所述纬纱（2）特克斯在18~83.3tex之间，可采用黑色色纬或白色纬纱以及各种色纬，所述纬纱（2）包括表纬和里纬，所述经纱（1）与表纬交织形成该弹力机织物牛仔面料的正面，所述经纱（1）与里纬交织隐藏于该弹力机织物牛仔面料的反面，所述正面组织可用3/1右斜纹、3/1左斜纹、2/1右斜纹、2/1左斜纹、4/1右斜纹、4/1左斜纹，所述的弹力机织物牛仔面料的经向紧度在60-100%之间，纬向紧度在40-80%之间。

2.根据权利要求1所述的一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料，其特征在于，所述表纬与里纬可以是同一种弹力纬平纱或弹力竹节纬纱单一循环排列，也可以是弹力纬平纱与弹力纬竹节纱按照特定顺序纬纱排列，可采用AB，AAB，AAAB，BAA，BAAA，AABAAAB以及其他各种特定顺序来排列的两种弹力纬纱及弹力竹节弹力纬纱的组合循环。

3.根据权利要求1所述的一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料，其特征在于，所述粘胶纤维成分占该弹力机织物牛仔面料的总成分含量在15%至55%内。

4.根据权利要求1所述的一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料，其特征在于，所述的弹力机织物牛仔面料的每平方米克重在170~480g/m²之间。

5.根据权利要求1所述的一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料，其特征在于，所述的弹力机织物牛仔面料的横向门幅宽度在110CM ~165CM之间。

6.一种织造权利要求1棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料的织造工艺，包括：络筒—整经—浆染联合—织造—成品检验—打包入仓，其特征在于：

a.络筒：通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱，络筒机工艺参数设计为：车速500~600m/min，张力圈重量30~50g。

b.整经：通过整经机将3000~8000根数的经纱（1）按规定的长度和宽度平行卷绕在4至20条经轴上，整经机工艺参数设计为：车速400~900m/min，张力杆角度95~105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力20~30g，边部纱线张力25~35g，整经筒子数300~650个。

c.浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1~3道→染色3~10道→水洗1~3道→色纱烘干→上浆→浆纱烘干→进储纱架→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4~5g/L，渗透剂3~4g/L，染槽中靛蓝含量1.8~2.5g/L，保险粉含量0.8~2g/L，烧碱含量2~3g/L，车速22~26m/min，上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100~125kg，胶水40~50kg，胶粉15~20kg，蜡片5-8kg，体积1200~1500L，浆槽温度90~95℃，压浆辊压力为前1.5~2pa，后2~3pa，上浆率10~12%。

d.织造：将浆染好的织轴可用于高速织机进行织布，织造工序工艺参数设计为：车速450r/min~600r/min，开口时间315度，后梁高度位置+6~+11之间，后梁前后位置3~4mm，上机张力2.8KN~4.2KN，地组织穿综3、4、5、6，地组织穿筘4入，地组织3/1右斜纹，边组织穿综1、2，边组织穿筘4入，边组织2/2经重平。

e.成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验。

f.打包入仓：检验完成后的成品进行打包入仓。