[发明专利]一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具、成型模及模塑制品的制作方法

权利要求书

1.一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，包括吸浆型腔，其特征在于，在所述吸浆型腔内设有若干单独型腔，所述单独型腔设有独立真空接入管路组件。

2.根据权利要求1所述的同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，其特征在于，所述单独型腔的吸浆侧壁部分或全部置于所述吸浆型腔的内置空间内。

3.根据权利要求1所述的同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，其特征在于，若干单独型腔叠加式或平铺式设于所述吸浆型腔内。

4.根据权利要求2或3所述的同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，其特征在于，每个所述单独型腔内设有小真空管，小真空管由控制阀控制。

5.根据权利要求4所述的同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的模具，其特征在于，所述吸浆型腔的吸浆真空管与所述单独型腔的小真空管均连通于主真空管内。

6.一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的成型模，所述吸浆型腔及单独型腔吸浆后形成的湿坯转移至挤压模及热压下模，其特征在于，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置。

7.根据权利要求6所述的同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的成型模，其特征在于，所述挤压模和/或热压下模对应湿坯增厚区域U型避空设置厚度为1.0mm～2.0mm。

8.一种同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在吸浆模上加设若干单独型腔，记为A₁、A₂、A₃或An；

A₁单独型腔单独吸浆；

当A₁吸浆一定厚度后，A₂与A₁同时吸浆；

当A₁与A₂吸浆一定厚度后，A₃与A₂与A₁同时吸浆。

9.根据权利要求8所述的同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的制作方法，其特征在于，还包括在吸浆完成后，将具有不同型腔厚度的湿坯，进入带有U型避空结构设置的挤压和热压的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的同一产品不同侧壁厚度的纸浆模塑制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在纸浆模塑制品吸浆模上对不同型腔进行单独型腔设计，按照型腔厚度要求从高到低，分别对应设计为1号单独型腔、2号单独型腔、3号单独型腔，对每个真空室独立配备真空接入管和控制阀；

S2，A₁单独型腔先开启真空管路控制阀开始吸浆，吸浆3～5分钟后，开启A₂单独型腔的控制阀，A₁和A₂型腔同时吸浆3～5分钟；最后开启A₃单独型腔，A₁、A₂与A₃型腔同时吸浆3～5分钟，通过控制真空室开启的先后顺序和间隔时间控制对应的型腔厚度。

S3，吸浆完成后，得到具有不同型腔厚度的湿坯，进入挤压和热压步骤，干燥成型后即获得不同型腔具有不同厚度的制浆模塑制品。