[发明专利]一种灌封线圈气压式模具

说明书

本发明公开了一种灌封线圈气压式模具，包括线圈模具和底座，所述线圈模具内部设有孔模，所述孔模外侧套有铁圈，所述孔模外侧设有灌封槽，所述线圈模具底部安装有底座，所述底座内部设有密封槽，所述底座底部安装有振动板，所述振动板内部安装有振动扇，所述底座一侧安装有出气管，所述出气管贯穿所述底座侧壁部分，所述出气管内侧安装有逆止气阀，所述出气管外侧安装有气泵。该种灌封线圈气压式模具，通过线圈模具能够便于灌封线圈成型，通过振动板的设计便于在灌封后进行消泡操作，提高灌封线圈的生产质量，通过气泵和皮肤处的配合便于在底座内部产生负压，使线圈模具产生形变，借助气压的调节简化脱模操作且提高脱模质量。

技术领域

本发明涉及灌封线圈技术领域，具体为一种灌封线圈气压式模具。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈作为电感器，是由一根一根绕起来且彼此互相绝缘导线构成的。绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感线圈是电路中常用的电器元件。目前人们对于电感线圈的阻燃性和安全性等要求越来越高，因此出现了大量的环氧灌封电感线圈，然而灌封线圈在生产过程中的脱模阶段耗时耗力，且常因脱模问题出现模具损毁或产品损毁的现象，虽单次消耗成本不高，但残次品数量的叠加造成了难以避免的资源浪费。

所以，如何设计一种灌封线圈气压式模具，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌封线圈气压式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌封线圈气压式模具，包括线圈模具和底座，所述线圈模具内部设有孔模，所述孔模与线圈模具固定连接，所述孔模外侧套有铁圈，所述铁圈与孔模通过摩擦力固定连接，所述孔模外侧设有灌封槽，所述灌封槽内部设有环氧树脂，所述环氧树脂与铁圈紧密连接，所述线圈模具底部安装有底座，所述底座内部设有密封槽，所述底座底部安装有振动板，所述振动板与底座胶粘连接，所述振动板内部安装有振动扇，所述振动扇与底座通过振动板固定连接，所述底座一侧安装有出气管，所述出气管贯穿所述底座侧壁部分，所述出气管内侧安装有逆止气阀，所述出气管外侧安装有气泵，所述气泵与底座固定连接。

进一步的，所述线圈模具外侧设有安装沿，所述线圈模具与底座通过安装沿固定连接。

进一步的，所述气泵顶端安装有开关，所述气泵与开关电性连接。

进一步的，所述振动扇与开关信号连接。

进一步的，所述线圈模具一侧设有卡线孔，所述卡线孔贯穿所述线圈模具侧壁部分，所述卡线孔外侧安装有加固圈，所述加固圈与卡线孔固定连接。

进一步的，所述气泵外侧设有出风口，所述出风口表面安装有纱网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种灌封线圈气压式模具，安装沿的设计有助于线圈模具的安装固定，同时保证了密封槽的气密性，加固圈能够在留有卡线孔的同时防止环氧树脂由卡线孔处溢出，通过线圈模具能够便于灌封线圈成型，通过振动板的设计便于在灌封后进行消泡操作，提高灌封线圈的生产质量，通过气泵和皮肤处的配合便于在底座内部产生负压，使线圈模具产生形变，借助气压的调节简化脱模操作且提高脱模质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的线圈模具局部结构示意图；

图中：1-线圈模具；2-环氧树脂；3-铁圈；4-卡线孔；5-底座；6-振动板；7-振动扇；8-密封槽；9-逆止气阀；10-出气管；11-气泵；12-出风口；13-开关；14-加固圈；15-安装沿；16-灌封槽；17-孔模。

具体实施方式