[发明专利]一种线束喷漆装置

说明书

本发明公开了一种线束喷漆装置，包括工作台，工作台的顶端固定设有支撑板，支撑板的顶端设有油漆箱，油漆箱的顶端设有进漆口，油漆箱的内部设有搅拌机构，油漆箱的一侧设有抽漆泵，抽漆泵的抽漆口通过抽漆管与油漆箱的出口固定连接，抽漆泵的出漆口通过出漆管与三通管的进口固定连接，本发明一种线束喷漆装置，通过设有的搅拌机构便于对油漆箱中的油漆进行搅拌，使油漆均匀，便于对线束进行喷漆；通过设有的两个喷头便于同时对线束的两侧进行喷漆，提高了喷漆效率；通过设有的导向机构便于对线束起到导向作用；通过设有的烘干箱便于对喷漆过后的线束进行烘干，提高了加工效率，不需要烘干设备单独进行烘干。

技术领域

本发明涉及一种喷漆装置，特别涉及一种线束喷漆装置，属于线束加工技术领域。

背景技术

线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件；线束在生产加工过程中需要进行对其进行喷漆加工，现有的喷漆设备不便于对线束进行全方位的喷漆，而且在喷漆过后需要单独的烘干设备进行烘干，导致加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的喷漆过后需要单独的烘干设备进行烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束喷漆装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端设有油漆箱，所述油漆箱的顶端设有进漆口，所述油漆箱的内部设有搅拌机构，所述油漆箱的一侧设有抽漆泵，所述抽漆泵的抽漆口通过抽漆管与油漆箱的出口固定连接，所述抽漆泵的出漆口通过出漆管与三通管的进口固定连接，所述三通管的两个出口均通过连接管与喷漆机构连接，所述喷漆机构的一侧设有导向机构，所述喷漆机构的另一侧设有烘干箱，所述工作台的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面设有抽漆泵开关，所述抽漆泵通过抽漆泵开关与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机固定在油漆箱的一侧壁，所述搅拌电机的传动轴与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的表面设有若干个搅拌桨，所述搅拌电机通过开关面板表面设有的搅拌电机开关与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷漆机构包括喷漆头和两个喷头，所述喷漆头的底端通过支撑杆与工作台固定连接，所述喷漆头的两侧均固定设有喷头，两个所述喷头均通过连接管与三通管的两个出口固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括连接板、导向轮和连接轴，所述连接板固定在工作台的顶端，所述连接板的一侧通过连接轴与导向轮转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的内部固定设有电加热丝，所述电加热丝的外部套设有绝缘管，所述烘干箱的两侧均设有连接孔，所述电加热丝通过开关面板表面设有的电加热开关与电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的侧壁固定式设有温控仪，所述温控仪的检测探头置于烘干箱的一侧内壁，所述温控仪的型号为XMTG-7000。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种线束喷漆装置，通过设有的搅拌机构便于对油漆箱中的油漆进行搅拌，使油漆均匀，便于对线束进行喷漆；通过设有的两个喷头便于同时对线束的两侧进行喷漆，提高了喷漆效率；通过设有的导向机构便于对线束起到导向作用；通过设有的烘干箱便于对喷漆过后的线束进行烘干，提高了加工效率，不需要烘干设备单独进行烘干，减少了工作流程；且通过设有的温控仪便于自动控制烘干箱中的加热温度，可以有效地防止温度过高影响线束的加工质量。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明的烘干箱的结构示意图；

图3为本发明的喷漆头的结构示意图。