[发明专利]一种复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法

权利要求书

1.一种复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在连续激光熔敷喷头呈不同倾斜角度下，建立送粉工艺参数与喷头处粉束汇聚长度的关系；

S2：在熔敷基面不同倾斜角度，连续激光不同入射角度下，进行熔敷搭接实验，获取单道熔敷层参数；

S3：在短脉冲激光不同入射角度下，进行对熔敷区的冲击锻打实验，获得不同入射角度下，熔敷区零件性能参数与短脉冲激光工艺参数的关系；

S4：对待修复区域进行预处理，生成待修复零件的模型，获取零件的设计模型；

S5：根据S4的两个模型，生成激光扫描路径，判断与零件不发生干涉的激光入射角度范围，在同一层熔敷和锻打过程中，确定激光束在每层的最大倾角；根据步骤S1建立的关系，选择送粉工艺参数；根据步骤S2建立的关系，选择连续激光熔敷工艺参数；根据S3的实验，在熔敷层等强度冲击锻打，选择激光冲击锻打工艺参数；

S6：控制激光熔敷喷头和短脉冲激光束对待修复金属零件进行修复。

2.根据权利要求1所述的复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法，其特征在于：步骤S5中，生成激光路径通过高级编程、离线编程或者在线编程的其中一种方式实现。

3.根据权利要求1或2所述的复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法，其特征在于：步骤S5中，在同一层熔敷和锻打过程保持相同入射角的前提下，选择最小的入射角，确定激光束在每层的最大倾角。

4.根据权利要求1所述的复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法，其特征在于：步骤S1中，送粉工艺参数包括：激光熔敷喷头与被修复面之间的距离、准直气速度、送粉速率。

5.根据权利要求1所述的复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法，其特征在于：步骤S3中，短脉冲激光工艺参数包括激光能量、光斑尺寸、脉冲宽度、冲击次数和搭接率。

6.根据权利要求1所述的复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法，其特征在于：步骤S4中，通过逆向反求的方式建立设计模型。

7.根据权利要求1或5或6所述的复杂结构金属零件的双激光束复合增材修复方法，其特征在于：步骤S4中的预处理包括熔敷基面表面清理和去除疲劳层。