[发明专利]一种塑料桶生产设备

说明书

本发明涉及一种塑料桶生产设备，包括底座、凹模和凸模，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板、第二支撑板、两个第一套管、两个第二套管、两个气缸、两个支架和两个第一弹簧，所述敲击组件包括驱动单元、传动杆、加固套管、第二弹簧和敲击块，所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座、储料槽、进料口、第二管道、抽气泵、两个第一管道和至少两个导热板，该塑料桶生产设备中，通过处理机构，可以使得凹模和凸模抖动，从而使原料在凹模和凸模的内部分布均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，通过烘干机构，可以对原料进行烘干，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量。

技术领域

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种塑料桶生产设备。

背景技术

塑料桶压制是塑料桶生产的工序之一，塑料桶压制设备多数用于压制热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和棉纤维塑料，压制热塑性塑料，在每次压制后，必须将热的压模冷却到内部塑料完全凝固为止，因此在一定程度上延长了压制周期，降低了生产率，除非在大型或复杂制品使用外，一般很少采用。

一般塑料桶生产设备在使用的时候，如果原料的湿度太高，在原料加热的过程中，原料中的水分会受热变成水蒸气，从而导致原料中产生气泡，从而降低了塑料桶生产设备生产成品的质量，不仅如此，一般塑料桶生产设备在使用的时候，人们直接将原料注入模具中，从而使原料在模具中存在着分布不均匀的情况，从而导致塑料桶生产设备生产的塑料桶薄厚不均匀，从而进一步降低了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料桶生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶生产设备，包括底座、凹模和凸模，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；

所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板、第二支撑板、两个第一套管、两个第二套管、两个气缸、两个支架和两个第一弹簧，两个支架分别竖向设置在底座的上方的两侧，两个第二套管分别套设在两个支架的底端，所述第一支撑板水平设置在两个第二套管之间，两个第一套管分别套设在两个支架的顶端，所述第二支撑板水平设置在两个第一套管之间，所述凸模设置在第二支撑板的下方，所述凹模设置在第一支撑板的上方，两个气缸均竖向设置，两个气缸与两个第一套管一一对应，两个气缸与两个第二套管一一对应，两个气缸的一端分别与两个第一套管连接，两个气缸的另一端分别与两个第二套管连接，所述敲击组件设置在底座的内部，两个第一弹簧分别套设在两个支架上，两个第一弹簧的一端分别与两个第二套管连接，两个第二弹簧的另一端均与底座连接；

所述敲击组件包括驱动单元、传动杆、加固套管、第二弹簧和敲击块，所述加固套管设置在底座的顶部内壁上，所述传动杆竖向设置，所述传动杆穿过加固套管，所述敲击块设置在传动杆的上方，所述第二弹簧套设在传动杆上，所述第二弹簧的一端与加固套管连接，所述第二弹簧的另一端与敲击块连接，所述驱动单元设置在底座内的底部；

所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座、储料槽、进料口、第二管道、抽气泵、两个第一管道和至少两个导热板，所述支撑座水平设置，所述支撑座的两端分别与两个支架的顶端连接，所述储料槽设置在支撑座的上方，所述进料口设置在储料槽的上方，所述搅拌组件设置在储料槽的内部，各导热板均水平设置，各导热板自上往下均匀套设在凹模的外周上，所述第二管道周向设置在凹模的外周上，所述第二管道穿过各导热板，两个第一管道的一端分别与第二管道的两端连接，两个第一管道的另一端分别与储料槽的两侧连通，所述抽气泵设置在两个第一管道中其中一个第一管道上。

作为优选，为了提高塑料桶生产设备的智能化程度，所述底座的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。