[发明专利]一种环保环氧玻璃钢复合材料及其粘结工艺

说明书

本发明提供了一种环保环氧玻璃钢复合材料及其粘结工艺，采用质量份数为100：(5～10)：(25～35)：(20～40)：(70～100)：(2～4)的环氧树脂618、稀释剂660A、593固化剂、聚硫橡胶、石英粉和KH‑550配制环氧玻璃钢胶料；对玻璃布待糊面进行打磨粗化处理后涂刷一层环氧玻璃钢胶料，重复铺贴若干层涂刷有环氧玻璃钢胶料的玻璃布，在温度不低于15℃条件下自然固化24h，直至玻璃钢完全干燥。本发明提供的环保环氧玻璃钢复合材料，性能优异，粘度适当，能在常温下配制，固化时间合适，固化时不产生低分子，在提升产品质量的基础上，施工操作较为简单。

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢糊制配方及其施工方法。

背景技术

方舱的生产过程中，由于焊接、铆接、粘接会产生缺陷，通常对这些缺陷的处理都是使用密封胶进行密封。传统密封胶容易老化，受温度的影响大。方舱在夏季长时间处于高温下，表面温度经常会达到60℃以上，同时还受到阳光中紫外线的侵害，因此密封胶容易老化、断裂，造成漏水；再者，方舱表面的积水也会腐蚀密封胶，造成密封胶失效；方舱在生产、运输及使用过程中，因舱体颠簸颤动使得铆钉处以及包角处发生松动，形成缝隙；由于气温变化，方舱壳体的铝合金件会也会发生一定的热胀冷缩，引起一定的变形。上述原因都有可以导致方舱漏雨。

因此，铝合金和钢表面需要糊制玻璃钢进行加强防护或者防水处理，此时要求其粘接性能优良，耐腐蚀性能较好，耐温性能良好，施工简单。目前工业使用较多的环氧树脂是6101号(E-44)，为了便于配制和操作，需要额外的加热设备加热至40～50℃，同时需要加入大量稀释剂进行稀释，常用的稀释剂为丙酮，这样在施工过程中会产生刺激性气味，对人体造成危害，而且后续固化温度要求严格。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种环保环氧玻璃钢复合材料，性能优异，粘度适当，能在常温下配制，固化时间合适，固化时不产生低分子，达到提升玻璃钢质量的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保环氧玻璃钢复合材料，其组分包括质量份数为100：(5～10)：(25～35)：(20～40)：(70～100)：(2～4)的环氧树脂618、稀释剂660A、593固化剂、聚硫橡胶、石英粉和KH-550。

本发明还提供所述环保环氧玻璃钢复合材料的粘结工艺，包括以下步骤：

1)按照使用需求裁剪玻璃布；对玻璃布待糊面进行打磨粗化处理，确保其表面95％是干净裸露的基体，任何一块边长25mm的区域至少60％有打磨；打磨完成后，将粉尘、碎屑，并用乙酸乙酯将待糊面擦洗干净，晾干待用；

2)按照质量份数100：(5～10)：(25～35)：(20～40)：(70～100)：(2～4)称取环氧树脂618、稀释剂660A、593固化剂、聚硫橡胶、石英粉和KH-550，先将环氧树脂618、稀释剂660A以及液态的聚硫橡胶混合，搅拌均匀，然后加入593固化剂，充分搅拌后加入粉状填料石英粉和偶联剂KH-550，搅拌均匀后得到环氧玻璃钢胶料；

3)在玻璃布待糊面涂刷一层环氧玻璃钢胶料，胶层厚0.5～0.8mm；把玻璃布摊平，用蘸有胶液的毛刷从一端或中间进行排气，使胶液完全浸透玻璃布；重复铺贴若干层涂刷有环氧玻璃钢胶料的玻璃布，相邻两层玻璃布的搭接边互相错开不小于50mm。；

4)糊制完成后清除余胶，在温度不低于15℃条件下自然固化24h，直至玻璃钢完全干燥。

所述的步骤3)中，若同层玻璃布需要进行搭接，搭接距离应大于50mm。

所述的步骤3)中，在玻璃布覆盖表面的转角位置增加铺贴1～2层涂刷有环氧玻璃钢胶料的玻璃布。