[发明专利]一种钢锻件生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种钢锻件生产加工工艺，涉及金属热处理技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：(1)下料；(2)锻造成型：将圆钢加热至1080~1150℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终变形温度控制在800~900℃；(3)控制冷却：将步骤(2)中的钢锻件毛坯置入冷却设备以1~2.5℃/S快速冷却至600~700℃，然后再以低于0.75℃/S缓慢冷却5~25min后出炉；(4)切边：将步骤(3)热处理后的钢锻件毛坯的余料切除；(5)抛丸。本发明解决了传统钢锻件生产铸造后冷却至室温然后加热进行调质处理造成浪费能源的同时生产效率低的问题，利用锻造余热并控制冷却速度进行热处理加工，节约能源，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，更具体的说，它涉及一种钢锻件生产加工工艺。

背景技术

为使金属材料得到所需的金相组织和机械性能，通常在金属产品锻造成型后对齐进行热处理加工，尤其对于非调质钢(如38MnVS、30MnVS)或优质碳素结构钢、低合金钢，对其进行的热处理加工通常是正火处理或调质处理。

现有技术参考授权公告号为CN102251084B的中国发明专利，其公开了一种深海采油设备液压缸用钢锻件性能热处理工艺，包括以下步骤：①以马氏体沉淀硬化型不锈钢为液压缸锻件材料；②将经机械粗加工的液压缸锻件置入井式电阻加热炉中加热至1060±5℃，并在此温度范围保温180分钟，出炉油冷至32℃以下；③将经过固溶处理的液压缸锻件置入井式电阻回火炉中加热至620±5℃，并在此温度范围保温360分钟，出炉空冷至室温；④将步骤③经过时效处理的液压缸锻件置入井式电阻加热炉中加热至1040±5℃，并在此温度范围保温140分钟，出炉油冷至32℃以下；⑤将步骤④经固溶处理的液压缸锻件置入井式电阻加热炉中加热至580±5℃，并在此温度范围保温360分钟，出炉空冷至室温。

该发明存在以下不足：在锻件锻造后，冷却至室温，然后再重新加热进行正火处理或者调质处理，然后再冷却至室温，这种热处理方式耗电量大，并且锻件需要多次置入到电阻加热炉中加热并出炉，导致生产效率降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢锻件生产加工工艺，利用锻造余热对钢锻件进行热处理，节约能源消耗，缩短生产周期。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢锻件生产加工工艺，包括以下步骤：

(1)下料；

(2)锻造成型：将圆钢加热至1080～1150℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终变形温度控制在800～900℃；

(3)控制冷却：将步骤(2)中的钢锻件毛坯置入冷却设备以1～2.5℃/S快速冷却至600～700℃，然后再以低于0.75℃/S缓慢冷却5～25min后出炉；

(4)切边：将步骤(3)热处理后的钢锻件毛坯的余料切除；

(5)抛丸。

通过采用上述技术方案，利用钢锻件的锻造余热进行控温冷却处理，免去了锻件重新奥氏体化的缺陷，不但充分利用锻造余热，显著节约能源，而且简化了锻件处理工艺，缩短生产周期。

本发明进一步设置为：所述钢锻件为碳钢，碳钢的化学成分质量百分比为：0.15～0.18％C、0.25～0.35％Si、0.65～0.85％Mn、1.25～1.40％Cr、0.30～0.60％Ni、0.30～0.50％Mo、0.30～0.50％V、0.05～0.10％Cu，其中0.015Mo+0.005Cr+0.025V≥0.023，余量为Fe。

通过采用上述技术方案，碳钢锻件具有良好的抗拉强度和屈服强度，提高锻件的机械性能。各元素含量和作用如下：