[发明专利]用于声学面板的增材制造隔板

说明书

本发明涉及用于声学面板的增材制造隔板。提供了用于声学单元的隔板和系统和方法。一个实施方式是一种方法，该方法包括通过如下步骤制造声学面板的单元的隔板：将材料加热成熔融材料；沉积所述熔融材料以形成所述隔板的下部腔室，该下部腔室竖直向上延伸并且包括入口；反复地沉积所述熔融材料的层，每个层都包括位于所述入口处的丝线，所述丝线包括相对于竖直相邻层的悬置部；以及在所述悬置部的位置处形成开口。

技术领域

本公开涉及声学面板的领域，更具体而言，涉及用于声学面板的隔板。

背景技术

声学面板包括被特别地设计为吸收、控制和/或反射声音的结构。例如，声学面板可以用来降低在起飞、飞行和着落过程中飞行器发动机的噪音冲击。飞行器内的声学面板可以进一步用来降低起飞和着落过程中的飞行器噪音和/或使飞行器噪音远离可能接近飞行器的旁观者改变方向。

当前，声学面板逐个单元地费力组装以便使每个面板与飞行器的复杂几何形状相符。隔板被插入这些单元的每个单元内以方便进行声学控制，并且在用于飞行器的声学隔板内可能有几万个隔板。将隔板插入声学面板内的这种密集型过程增加了飞行器制造成本，因此不是令人期望。因而，飞行器的设计者在将声学面板添加至飞行器时仔细地平衡舒适性和成本问题。

因此，期望的是具有一种方法和设备，该方法和设备考虑到了以上讨论的问题中的至少一些问题以及其它可能的问题。

发明内容

这里描述的实施方式提供了通过增材制造过程制造的隔板。这些隔板因此可以被制成为声学单元和/或面板的一体部件。这里描述的隔板利用在声学单元的对应内部腔室内提供期望大小和数量的流动路径的独特多层几何形状。这消除了对由不同于它们对应的声学单元的材料制成的隔板的需要。另外，这消除了对将隔板插入并粘结到它们的声学单元内的单独过程的需要。此外，因为能够在设计阶段精确地控制流动路径的大小和数量，因此这里描述的隔板能够进行精确校准的声学控制。

一个实施方式是一种方法，该方法包括通过如下步骤制造声学面板的单元的隔板：将材料加热成熔融材料；沉积所述熔融材料以形成所述隔板的下部腔室，该下部腔室竖直向上延伸并且包括入口；反复地沉积所述熔融材料的层，每个层都包括位于所述入口处的丝线，所述丝线包括相对于竖直相邻层的悬置部；以及在所述悬置部的位置处形成开口。

另一个实施方式是一种实现编程指令的非暂时性计算机可读介质，该编程指令在由处理器执行时可操作以执行一种方法。该方法包括通过如下步骤制造声学面板的单元的隔板：将材料加热成熔融材料；沉积所述熔融材料以形成所述隔板的下部腔室，该下部腔室竖直向上延伸并且包括入口；反复地沉积所述熔融材料的层，每个层都包括位于所述入口处的丝线，所述丝线包括相对于竖直相邻层的悬置部；以及在所述悬置部的位置处形成开口。

另一个实施方式是一种设备，该设备包括声学单元的隔板。该隔板包括：向上竖直延伸并且包括入口的下部腔室；沉积在所述下部腔室的入口顶部的包括材料层的堆叠。所述堆叠的每个层包括：位于所述入口处的丝线并且包括相对于竖直相邻层的悬置部；以及开口，所述开口布置在位于所述悬置部的位置处的层之间并且由所述悬置部延伸超过相邻层而产生。

其它例示性实施方式(例如，涉及上述实施方式的方法和计算机可读介质)可以在下面进行描述。已经讨论的特征、功能和优点可以在各种实施方式中独立地实现，或者可以在另外其它实施方式中相组合，参照如下描述和附图可以看到其进一步的细节。

附图说明

现在参照附图仅通过示例描述本公开的一些实施方式。在所有附图中相同的附图标记代表相同的元件或相同类型的元件。

图1是例示性实施方式中的用于声学单元的隔板的侧视图。

图2是例示性实施方式中的图1的隔板的多个层的剖面图。

图3是例示性实施方式中的图1的隔板的多个层的立体图。