[发明专利]一种自动化硅铁炉烟气降温除尘装置

说明书

本发明公开了一种自动化硅铁炉烟气降温除尘装置，涉及工业烟气净化，尤其是硅铁生产高温烟气降温除尘领域。该装置包括总进气口（1），一级除尘模块（2），气体管道（3、5），降温模块（4），二级除尘模块（6），总出气口（7），卸灰系统（8、9、10），输灰器（11），数据线路（12），微机控制系统（13）。该装置通过一级除尘模块对工业烟气中的灰尘进行初步粗除，再经降温模块对烟气强制降温，最后通过二级除尘器进行灰尘精除，有效解决了高温烟气除尘难题。该装置解决现有喷淋降温除尘技术不足，无需污水工艺。另外，该装置利用微机控制系统实现自动化控制，有效降低了设备能耗和人工成本。

技术领域

本发明涉及工业烟气净化，尤其是硅铁生产高温烟气降温除尘领域。

背景技术

硅铁炉烟气是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小，直接排放对环境造成的危害非常大。现有技术采用布袋除尘和喷淋除尘等方式，但是除尘效率低、，自动化程度低，技术成本高。

发明内容

为了克服现有技术缺陷，本发明提供了一种自动化硅铁炉烟气降温除尘装置。该装置整合了旋风除尘、袋式除尘器和强制风冷技术，并采用微机控制系统，实现硅铁炉烟气降温除尘。该装置无需废水处理，另外自动化控制有效降低设备能耗。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：该装置包括

该装置包括总进气口，一级除尘模块，气体管道，降温模块，二级除尘模块，总出气口，卸灰器，输灰器，数据线路，微机控制系统。

所述的一级除尘模块主要选用旋风除尘，优选气箱脉冲袋式除尘器，模块前端设总进气口，后端通过气体管道与降温除尘模块连接，下端设有灰仓和卸料器。

所述的降温模块采用冷却管束降温，冷却管束选用光管、翅片管或盘管中的一种或者配合使用，降温模块前后端通过气体管道分别与一级除尘模块和二级除尘模块连接。降温模块呈长方体，进气管呈U形，进气管与冷却管束连接。气体通过进气管道进入冷却管束，然后由出气管道进入二级除尘模块。降温模块的气体管束呈U形，每四根管束下端设有一个灰仓和卸灰器，所有卸灰器与输灰器连接。

所述的二级除尘模块后端设有总出气口，前端通过气体管道与降温模块连接，对烟气进行灰尘精除，下端设有锁风下料器。

进一步地，该装置安装了一台微机控制系统，微机控制系统安装有设备运行与分析软件，通过采集安装在装置内部的智能温度计和智能压力表，可实时采集压力表和温度表等仪表传输的烟温、压力等数据，分析判断后对卸料器、风机、阀门等进行控制，实现灰仓卸灰、布袋清灰、管道输灰、风机运行等自动化控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该装置整合了旋风除尘、袋式除尘器和强制风冷技术，并采用微机控制系统，硅铁炉烟气降温除尘效果明显。（2）降温模块采用强制风冷技术，既可以有效降低烟气温度，同时可除去部分烟尘。（3）采用微机控制系统实现自动化控制，操作简单，安全系数高，成本低。

附图说明

图1为自动化硅铁炉烟气降温除尘装置示意图；

图2为降温模块正视图；

图3为降温模块右视图；

图4为降温模块气体管道布置图；

图1中：1-总进气口；2-一级除尘模块；3、5-气体管道；4-降温模块；6-二级除尘模块；7-总出气口；8、9、10-卸灰系统；11-输灰器；12-数据线；13-微机控制系统。

图2中： 14-输灰器风机；15-灰仓；16-卸灰器；17-固定架；18-冷却管束。