[发明专利]一种用于包覆层制备的反向浇铸装置

说明书

本发明涉及一种用于包覆层制备的反向浇铸装置，属于包覆层制备领域。本发明的反向浇铸装置，包括搅拌挤出一体化装置和包覆模具；搅拌挤出一体化包括搅拌装置、挤出装置、盛料釜、保温装置、支撑架、水平支撑梁、竖直支撑梁、转动轴、齿轮齿条传动机构和齿轮传动机构；包覆模具包括真空箱、密封筒、定位销、上模、浇注外模、定位内模和底座。本发明的反向浇铸装置，通过一套实现了同时完成了搅拌和挤出两道工序，简化了包覆工序，减少了设备投入，避免了物料的浪费，大大节约了加工成本；通过采用底部进料、顶部设排气口的结构，大大提高了药柱外表面包覆质量，包覆层的内部及表面均无明显气泡。

技术领域

本发明涉及一种用于包覆层制备的反向浇铸装置，属于包覆制备领域。

背景技术

包覆层作为推进剂装药的重要组成部分，其性能和包覆效果直接影响的发动机装药的可靠性。传统的包覆工艺是原材料的预烘、称量、搅拌、挤出、浇铸等工序。其中，搅拌工序和挤出工序中需要分别采用搅拌设备和挤出设备，工序复杂，加工成本高，并且包覆材料从搅拌工序向挤出工序转移时，由于设备的转换，还会造成包覆材料在各个设备上的残留浪费。另外，传统工艺进行包覆时，是将药柱直接压入装有包覆料的模具中，从上而下浇铸包覆，并采用贴定位块的方式来保证药柱和包覆模具的同轴度。该工序主要存在的问题是包覆后药柱贴定位块部位及底部端面气泡鼓包较多，药柱外观质量较差等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统包覆层加工工艺中搅拌工序和挤出工序设备分散、工序复杂、物料浪费，包覆后药柱外表面气泡较多、外观质量较差等问题，而提供一种用于包覆层制备的反向浇铸装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种用于包覆层制备的反向浇铸装置，包括搅拌挤出一体化装置和包覆模具；

其中，搅拌挤出一体化包括搅拌装置、挤出装置、盛料釜、保温装置、支撑架、水平支撑梁、竖直支撑梁、转动轴、齿轮齿条传动机构和齿轮传动机构；

盛料釜为上端开口的圆筒形结构，盛料釜下端开有出料口；

保温装置包括保温壳体和保温水管；保温壳体为圆筒形保温合件轴向切割而成的两个保温分件结构，保温合件的内形与盛料釜的外形相匹配，两个保温分件的内壁铺设有保温水管，两个保温分件的外壁分别固定水平支撑梁；

支撑架由两块水平支撑板通过竖直梁固定而成；支撑架上端水平支撑板上一侧固定有挤出装置、另一侧通过竖直移动装置连接搅拌装置；

在支撑架下端水平支撑板一侧固定有两个竖直支撑梁，两个保温分件分别通过各自的水平支撑梁与两个竖直支撑梁上端轨道连接，且在水平支撑梁与竖直支撑梁连接处设置齿轮齿条传动机构，通过两组齿轮齿条传动机构控制两个保温分件沿轨道水平移动，实现两个保温分件的开合；两个保温分件形成合件时的中轴线与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应；

支撑架下端水平支撑板中心连接有转动轴，转动轴的中部通过水平连接杆与盛料釜侧壁固定；转动轴的下端设置有齿轮传动机构，通过齿轮传动机构控制转动轴带动盛料釜转动；转动轴转动的一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板搅拌装置的连接位置对应，转动轴转动的另一侧使盛料釜的中轴线与支撑架上端水平支撑板挤出装置的连接位置对应；

包覆模具包括真空箱、密封筒、定位销、上模、浇注外模、定位内模和底座；

底座的上表面开有模具安装槽，底座模具安装槽的中心开有进料通孔，底座模具安装槽进料通孔的四周开有定位盲孔；

浇注外模为内形与包覆后药柱形相匹配的筒形件，浇注外模的上端径向开有第一定位销孔；