[发明专利]一种全自动节能滴塑方法

说明书

一种全自动节能滴塑方法，其特征在于：包括定位、将模具放置在一缸四爪系统上；滴塑、通过过伸缩缸将模具推送入滴塑系统中；加热、模具上滴塑好产品后，伸缩缸将模具推入加热系统中；冷却、模具上的滴塑产品加热后，伸缩缸将模具推入冷却系统中；传输、将冷却后的模具，通过伸缩缸将模具推入传输系统5中；夹持、在将模具传输到夹持系统中；脱模将模具通过伸缩缸推送到脱模系统中。通过定位、滴塑、加热、冷却、传输、夹持、脱模方法步骤，对喷塑产品成型经过一条生产线，全自动生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机械滴塑技术领域，尤其涉及一种全自动节能滴塑方法。

背景技术

滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170℃以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。

专利号为CN201720640113.7，申请日为2017-06-05，公开了用于高流动性材料射出成型机器上的NV喷嘴，其包括喷嘴主体、封闭针，在喷嘴主体的空间中设置封闭针，封闭针前端可封闭喷嘴主体的出料通道，封闭针后部斜向连接驱动往复机构；正常状态时，驱动往复机构抵住封闭针后端从而使封闭针封闭喷嘴主体头部的出料通道；进料状态时，驱动往复机构离开封闭针后端，喷嘴主体内的物料可压迫封闭针后退从而使封闭针前端离开喷嘴主体头部的出料通道。

上述专利通过驱动往复机构设置在喷嘴外壳上，能够快速更换易损件，因此可以将机器的故障停机时间降到最低，而且整个机器的维修保养也会变得极其简单。但是该设备只能对产品进行喷塑，不能实现生产线批量生产，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种全自动节能滴塑方法，能够实现喷塑产品的自动化多类生产，生产效率高。

一种全自动节能滴塑方法，其特征在于：包括以下步骤：

a,定位，将模具放置在一缸四爪系统上，当感应器XQGY2感应模具后，气缸A向右下移动，推动第一夹片，第一夹片通过伸缩杆A和第一拨叉将第一挡板向内旋转，两个第一挡板将模具固定在直角杆内，对模具进行定位，然后气缸A向左上移动，第一挡板恢复原状松开模具；

b，滴塑，通过伸缩缸将模具推送入滴塑系统中，伸缩缸将两个模具送入滑板上，首先将第一模具和第二模具分别送入在两个滑板上，启动电机A带动第一丝杆顺时针旋转，第一丝杆与螺旋通孔配合对左边的第二滑板进行螺纹传动，电机A带动第二丝杆逆时针旋转，第二丝杆与螺旋通孔配合对右边的第二滑板进行螺纹传动，第一滑板和第二滑板整体向右靠近，当第一模具移动到第一机架上滴塑装置的下方时，电机A在小范围内来回转动，第一机架上的滴塑装置对第一模具进行点塑，完成后，滴塑装置停止点塑，启动电机A带动第一丝杆逆时针旋转，第一丝杆与螺旋通孔配合对左边的第一滑板进行螺纹传动，电机A带动第二丝杆顺时针旋转，第二丝杆与螺旋通孔配合对右边的第二滑板进行螺纹传动，两个滑板整体向左靠近，当第二模具移动到第二机架上滴塑装置的下方时，电机A停止转动，第二机架上的滴塑装置对第一模具进行点塑，再次过程中，将第一模具移走，更换一个需要滴塑的新模具，完成后，滴塑装置停止点塑，电机A在进行旋转，对右边第二滑板上的新模具进行点塑，再次过程中，将第二模具移走，更换一个需要滴塑的新模具，滴塑装置停止点塑，电机A在进行旋转，对左边第一滑板上的新模具进行点塑，依次循环工作；

滴塑装置的喷嘴安装在安装孔上，水平丝杆旋转带动模具靠近横向丝杆的下方，横向丝杆旋转带动横向移动体靠近模具，需要使滴塑产品形成图案时，水平丝杆、竖向丝杆和横向丝杆的独立旋转，使安装孔上滴塑喷嘴在X、Y、Z方向上移动，从而可以喷塑出各种图案；