[发明专利]一种安全型塑料桶压制铸造设备

说明书

本发明涉及一种安全型塑料桶压制铸造设备，包括主体和进料口，主体内设有第一阀门、加热箱、压制箱、冷却箱、降温机构和净化机构，降温机构包括发电单元和抽气单元，发电单元包括第二阀门、升温管、换热管、转动室、汽轮机、转轴、线圈、外壳和若干磁铁，净化机构包括第二电机、搅拌箱和若干浆叶，该安全型塑料桶压制铸造设备，通过降温机构，该塑料桶压制铸造设备能够将冷却箱内的高温气体抽出，并对高温气体进行降温，不仅如此，通过净化机构，该塑料桶压制铸造设备能够将塑料原料加热时产生的有毒气体抽出并净化，防止有毒气体生产车间内的空气环境，影响工人的身体健康。

技术领域

本发明涉及塑料桶压制铸造设备领域，特别涉及一种安全型塑料桶压制铸造设备。

背景技术

压制成型是塑料成型加工技术中历史较久，也是非常重要的方法之一，广泛用于塑料桶的成型加工。压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。

塑料原料在压制时需要高温加热，使得塑料原料软化易于压制，导致现有的塑料桶压制铸造设备的生产出产品温度很高，不仅会使得现有的塑料桶压制铸造设备的温度过高而影响生产效率，而且会造成生产车间的温度升高，影响工人的舒适感，不仅如此，塑料原料处于高温高压状态下，极易分解产生有毒气体，污染生产车间内的空气环境，影响工人的身体健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型塑料桶压制铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型塑料桶压制铸造设备，包括主体和进料口，所述进料口设置在主体的上方，所述主体内设有第一阀门、加热箱、压制箱、冷却箱、降温机构和净化机构，所述第一阀门设置在进料口的下方，所述加热箱设置在第一阀门的下方，所述加热箱通过第一阀门与进料口连通，所述压制箱设置在加热箱的下方，所述压制箱的顶部与加热箱的底部连通，所述冷却箱设置在压制箱的下方，所述冷却箱的顶部与压制箱的底部连通，所述冷却箱的一侧与主体的外部连通，所述冷却箱的另一侧与降温机构连接，所述降温机构和净化机构分别设置在主体内的底部和顶部，所述加热箱内设有加热装置，所述压制箱内设有压制装置；

所述降温机构包括发电单元和抽气单元，所述发电单元设置在主体内的底部，所述抽气单元设置在发电单元的上方；

所述发电单元包括第二阀门、升温管、换热管、转动室、汽轮机、转轴、线圈、外壳和若干磁铁，所述换热管的一端与冷却箱连通，所述换热管的另一端与抽气单元连接，所述换热管设置在升温管内，所述换热管沿着升温管的内壁螺旋向上，所述第二阀门设置在升温管的下方，所述升温管通过第二阀门与主体的外部连通，所述升温管内充满水，所述升温管的顶部与转动室连通，所述转动室与主体的外部连通，所述汽轮机设置在转动室内，所述转轴竖向设置，所述转轴的顶端与汽轮机固定连接，所述转轴与汽轮机同轴设置，所述转轴的底端穿过外壳，所述转轴与外壳同轴设置，所述线圈套设在转轴上，所述线圈设置在外壳内，各磁铁周向均匀分布在外壳的内壁上；

所述抽气单元包括第一电机、转轮、摆动杆、移动杆、推板、压缩管、第三阀门和第四阀门，所述第一电机竖向设置，所述转轮设置在第一电机的下方，所述第一电机与转轮传动连接，所述摆动杆的一端与转轮的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与推板固定连接，所述推板设置在压缩管内，所述第三阀门设置在第四阀门的下方，所述压缩管通过第三阀门与换热管连通，所述压缩管通过第四阀门与净化单元连接；

所述净化机构包括第二电机、搅拌箱和若干浆叶，所述第二电机设置在主体内的顶部，所述搅拌箱设置在第二电机的下方，所述搅拌箱与主体的外部连通，各浆叶均设置在搅拌箱内，各浆叶周向均匀分布在第二电机的输出轴的外周，所述第二电机与浆叶传动连接，所述搅拌箱内充满吸附液。

作为优选，为了防止灰尘进入冷却箱，所述冷却箱的与主体的外部的连通处设有过滤网。

作为优选，为了增强散热效果，所述换热管为铜管。