[发明专利]一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法及装置

权利要求书

1.一种选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

第一步，储存粉末的供粉缸和逐层铺粉的成形缸的上端口面设置为同一水平的工作平面；

第二步，供粉缸和成形缸的共同水平工作面上设置有一个可控直线平移运动的铺粉平台，其初始位置设定在其上的压粉板覆盖在供粉缸上端口平面上；成形缸中载物台面初始位置与成形缸上端口工作平面在同一水平面；

第三步，需要对成形缸进行单层粉末铺粉时，成形缸中载物台向下运动一个设定距离，形成一个待铺粉的空间；

第四步，铺粉平台的上下运动机构带动压粉板向上移动一个设定距离，铺粉平台及设置在其上的压粉板和推粉刮刀一起向设有成形缸的反方向移动一个设定距离，使得供粉缸上端口全部敞开；

第五步，供粉缸中的活塞向上运动一个设定距离，将粉末抬高超出供粉缸上端口平面；

第六步，铺粉平台的上下运动机构再向上运动一个距离，推粉刮刀向下运动使其刮刀口与两缸共同工作平面紧密接触；

第七步，铺粉平台向设有成形缸方向直线平动，铺粉刮刀将粉末均匀铺设在成形缸的载物台上，实现单个层厚粉末的均匀铺设；

第八步，压粉板下运动与成形缸上端口工作平面紧密接触，成形缸载物台向上运动，单层粉末在成形缸载物台和压粉板之间被压实；

第九步，铺粉平台的上下运动机构向上运动带动压粉板和推粉刮刀抬起，铺粉平台回退至供粉缸位置，压粉板向下运动覆盖在供粉缸上端口；

第十步，多次逐层铺粉与压实时，重复第三步至第九步。

2.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的储存粉末的供粉缸和逐层铺粉的成形缸的上端口面设置为同一水平的工作平面；供粉缸和成形缸的开口形状是圆形或方形；供粉缸和成形缸的开口直径或边长为50-500mm；供粉缸的开口尺寸为成形缸的开口尺寸的1-2倍；供粉缸中活塞和成形缸中载物台可实现分辨率0.05-0.1mm的上下可控直线移动。

3.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的逐层铺粉与压实方法是在供粉缸和成形缸的共同水平工作面上设置有一个可控直线平移运动的铺粉平台，其初始位置设定在安装在其上的压粉板覆盖在供粉缸上端口平面上，成形缸中载物台面的初始位置与成形缸上端口工作平面在同一水平面。

4.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的逐层铺粉可控水平移动的铺粉平台由可控形成的上下直线运动结构、压粉板和推粉刮刀构成。

5.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的逐层铺粉与压实方法是推粉刮刀推送的单层粉末体积为成形缸中的待铺粉空间体积的1.1-1.5倍。

6.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的逐层铺粉与压实方法是成形缸中铺设好一层粉末后，压粉板向下运动覆盖在成形缸上端口，并保持压紧力，成形缸载物台向上运动实现粉末层的挤压紧实。

7.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的逐层铺粉的铺粉平台的上下运动机构中的压粉板和推粉刮刀为联动机构，压粉板向上运动时推粉刮刀向下运动，反之压粉板向下运动时推粉刮刀向上运动。

8.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的逐层铺粉的铺粉平台的压粉板为抗静电的隔热板材料制成，其尺寸等于供粉缸和成形缸开口尺寸加上5-10mm。

9.根据权利要求1所述的选区激光烧结的供给粉末的逐层铺粉压实的方法，其特征是：所述的逐层铺粉的铺粉平台的推粉刮刀为聚四氟乙烯或陶瓷材料制成，其形状为细长矩形、下端设有刀口形状的构件，其上下、左右位置可调。