[发明专利]一种印染废水的处理方法

说明书

本发明提供了一种印染废水的处理方法，包括以下制备步骤：步骤1：将经过沉渣后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理10‑30min，然后过滤去除颗粒物；步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至3‑5，废水与导电颗粒体积比为3:4，反应1‑4h后调节pH值至8‑9，静置沉淀20min得上清液；步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池，调节pH至6‑7，处理5‑8h；步骤4：向生物降解处理后的印染废水中加入废水处理剂，控制料液比1:35，搅拌反应30‑50min，将废水过滤后即可排放。本发明处理后的印染废水脱色率、CODcr去除率、BOD5去除率和SS去除率均达到90％以上。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种印染废水的处理方法。

背景技术

印染废水中含有大量芳烃和杂环化合物、有色基团以及极性基团，还混合酚类、苯胺、高浓度的染料、其色度较大、含有高含量的污染物，难以生化降解，处理难度较大。未经处理的印染废水如果直接排放至环境体系中，会对环境产生极大的危害，废水处理的难度直接影响企业的生存和发展。印染行业中,浆料和许多新型高效助剂的使用，使废水中难降解物质的含量越来越高，处理难度越来越大，为了响应环境保护的号召，以及企业乃至整个印染行业的发展，开发出高效、经济的印染废水处理方法是至关重要的，可以解决纺织印染企业发展与污染排放之间的矛盾，实现企业的节能减排目标，提升企业的竞争优势。

发明内容

要解决的技术问题：

本发明的目的是提供一种印染废水的处理方法，其处理工艺成本低、处理效率高、运行稳定的特点，可以实现达标排放的标准。

技术方案：

本发明提供了一种印染废水的处理方法，包括以下制备步骤：

步骤1：将经过沉渣后的印染废水置于反应器中，加入除油颗粒，除油处理10-30min，然后过滤去除颗粒物；

步骤2：将经过除油的印染废水引入电解池，加酸将pH值调节至3-5，废水与导电颗粒体积比为3:4，反应1-4h后调节pH值至8-9，静置沉淀20min得上清液；

步骤3：将电解后的废水上清液转入生物降解池，调节pH至6-7，处理5-8h；

步骤4：向生物降解处理后的印染废水中加入废水处理剂，控制料液比1:35，搅拌反应30-50min，将废水过滤后即可排放。

优选的，步骤1中除油颗粒的制备方法包括以下制备步骤：

将40g份正长石于110℃下烘8-12h，冷却后在1mol/LHCl溶液中浸泡20h，取出后洗涤干净烘干，然后置于机械混合机中，开启搅拌装置，预热至65℃，保持400r/min，从进料口缓慢喷洒钛酸酯偶联剂醇溶液，使滤料一直处于干态下，喷洒后混合15min取出正长石，于100℃下烘干至恒重即得。

优选的，步骤2电解池中导电颗粒由铁屑、石墨和覆膜石墨的体积比1:(1-1.6):(0.3-0.9)混合而成。

进一步优选的，所述覆膜石墨的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将醋酸纤维素溶于冰醋酸中，然后加入去离子水搅拌均匀得到醋酸纤维素溶液；

(2)将醋酸纤维素溶液升温至55℃，加入聚甲基丙烯酸钠混合均匀，然后将石墨浸泡于混合液中，浸泡后取出烘干即得覆膜石墨。

优选的，步骤4中的净水剂由聚合硫酸铝铁、环氧纤维吸附剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵按照重量比1:(2-4)：0.8混合而成。

进一步优选的，所述净水剂中环氧纤维吸附剂的制备方法包括以下制备步骤：