[发明专利]一种水性玻璃丝印油墨及其制备方法

说明书

本发明提供了一种水性玻璃丝印油墨，由如下重量配比的组分组成：30～55wt％的丙烯酸树脂、4～12wt％的氨基树脂、10～35wt％的颜料、3～10wt％的填料、0.5～5wt％的助溶剂、0.5～3wt％的助剂和15～40wt％的水。同时还提供了该水性玻璃丝印油墨的制备方法。本发明水性玻璃丝印油墨挥发份少，附着力强，耐水煮、耐酸耐碱性好，耐黄变、耐溶剂性好；同时网版印刷后的涂膜光泽度高，无溶剂残留，对环境友好，对人体无危害；制备该水性玻璃丝印油墨的制备方法简单，易操作。

技术领域

本发明属于水性油墨技术领域，具体涉及一种水性玻璃丝印油墨，还涉及该水性玻璃丝印油墨的制备方法。

背景技术

随着人类生活水平和生活质量的不断提升，世界各国对环保的要求也在日益提高和严格。玻璃丝印油墨作为印刷行业的主要耗材之一，印刷行业与印刷品使用者对印刷品的环保性能都提出了更高更严格的要求，进而对印刷玻璃丝印油墨的环保性能也提出了更高的要求。传统的溶剂型玻璃丝印油墨含有很高的挥发份的溶剂质量分数，导致很高的VOC排放，不仅造成了对环境、大气、生态的污染，而且其含有的有害有毒挥发成份，很多都具有致癌性，会对人的身心建康造成很大的危害。

目前，玻璃丝印油墨是以溶剂型烘烤型为主，按树脂类型又可分为聚酯烘烤型、环氧烘烤型、醇酸烘烤型以及丙烯酸烘烤型四大类。溶剂型烘烤玻璃丝印的应用比较成熟，具有附着力好、柔韧性好、高温不黄变等优点。然而，这些溶剂型玻璃丝印油墨中含有大量有机溶剂，在使用过程中，有机溶剂挥发进入大气中，这不仅危害人体健康，而且会导致严重的环境污染。此外，溶剂型玻璃丝印油墨都需要经过高温烘烤固化，烘烤温度大多在180～220℃之间，从而需要消耗大量的能源，不利于资源节约。随着全球范围内对环境、健康与资源问题的日益重视，玻璃丝印行业日益面临着巨大的环保、生态和经济压力。因此，研发新一代挥发性小、毒性小、环保、烘烤温度低的水性玻璃丝印油墨是其中一个主要的发展方向。在实际工业及日常应用中，以丙烯酸树脂为主树脂的玻璃丝印产品应用最为广泛。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种水性玻璃丝印油墨，该水性玻璃丝印油墨环保，附着力强、耐水煮、耐酸耐碱性强，耐黄变、耐溶剂性能好。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述水性玻璃丝印油墨的制备方法。

解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种水性玻璃丝印油墨，由如下重量含量的组分组成：30～55wt％的丙烯酸树脂、4～12wt％的氨基树脂、10～35wt％的颜料、3～10wt％的填料、0.5～5wt％的助溶剂、0.5～3wt％的助剂和15～40wt％的水。

进一步地，所述水性玻璃丝印油墨，包括如下成分：38wt％的丙烯酸树脂、4.5wt％的氨基树脂、30wt％的颜料、2wt％的填料、1.4wt％的助溶剂、1.1wt％的助剂和23wt％的水。

进一步地，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、丁醇醚化三聚氰胺树脂或苯代三聚氰胺树脂。

所述颜料为酞青蓝、永固黄、颜料红和钛白粉中的一种。

所述填料为滑石粉、高岭土和硫酸钡中的至少一种。

所述助溶剂为异丙醇类、乙二醇丁醚类或丙二醇醚类。

优选地，所述异丙醇类为异丙醇，所述乙二醇丁醚类为乙二醇单丁醚，所述丙二醇醚类丙二醇甲醚。

所述助剂包括流平剂、分散剂和消泡剂。

所述流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂。

所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂或高分子嵌段共聚物分散剂。

优选地，所述高分子嵌段共聚物分散剂为聚丙烯酸酯嵌段共聚物分散剂、有机硅嵌段共聚物分散剂。