[发明专利]一种耐污纳米服装面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐污纳米服装面料的制备方法，具体制备过程如下：将复合共混醋酸纤维和改性聚氨酯纤维均加入丙酮中，两者均溶于丙酮，升温至80℃搅拌溶解，然后向其中加入硼酸钠，同时加入盐酸，调节溶液的pH＝2，恒温回流反应6‑7h，升温至90℃，然后向其中加入三氟乙酸酐，恒温搅拌反应5h，蒸发得到固体物质进行洗涤干燥，得到复合固体纤维；将复合固体纤维加入熔融纺丝机中进行纺丝，将纤维丝进行纺织形成复合纱线，然后将复合纱线进行编制，得到耐污面料。本发明制备复合纤维过程中添加硼酸钠，硼酸钠具有一定的粘结性能，通过交联固定后使得钛/硅溶胶牢固的结合在醋酸纤维的表面，防止洗涤过程中纤维表面的溶胶层剥离，降低其耐污性能。

技术领域

本发明属于服装面料领域，涉及一种耐污纳米服装面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于衣物的质量有了更高的要求，对于长时间在比较脏乱的油污工厂或者汽修公司工作的人，衣物的耐污能力和拉伸耐磨性能有一定的要求，现有的耐污面料通常是在面料中粘合纳米二氧化钛，通过纳米二氧化钛的作用实现面料的耐污性能，但是纳米二氧化钛不仅价格昂贵，并且直接通过粘合复合纳米二氧化钛的面料质地较硬，同时只通过二氧化钛的作用不能实现面料的高耐污性能，对于面料缝隙中渗透的油污仍不能完全实现耐污，同时对于面料的强度没有提高，并且在经过多次洗涤后造成面料中的纳米二氧化钛含量降低，进而使其耐油污性能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐污纳米服装面料及其制备方法，该面料通过复合共混醋酸纤维和改性聚酰胺纤维复合制备成复合纤维，然后进行纺织制备，在复合共混醋酸纤维和改性聚酰胺纤维复合复合过程中添加硼酸钠，通过硼酸钠的交联作用，使得制备的复合纤维内部形成了网状结构，提高了复合纤维的堆积程度，进而提高了复合纱线的抗拉伸强度，实现了面料的高抗拉伸性能，解决了现有耐污面料强度提高的问题。

本发明在复合共混醋酸纤维制备过程中，通过醇解γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和醇解钛酸丁醇脱水缩合生成的溶胶包覆在醋酸纤维表面，经过静电纺丝后形成的醋酸纤维的表面复合一层钛/凝胶，钛/凝胶中的Ti-O 键在紫外光激发下能够发生电子跃迁，形成光生电子和光生空穴，具有较强的氧化还原性能，能够与有机物进行反应，使得污染物中的有机物氧化或者还原分解生成二氧化碳，进而实现污染物的光降解，实现复合醋酸纤维的耐污性能，同时钛/硅凝胶中含有Si-O键，能够实现一定的疏水疏油性能，实现纤维的疏水疏油作用，进而使得制备的复合纤维表面具有较高的疏水耐污性能，同时复合共混醋酸纤维和改性聚酰胺纤维经过硼酸钠交联固定后，形成了网状结构，其中改性聚酰胺纤维上含有大量的氟元素，能够进一步提高面料的耐污能力，通过两种纤维的协同作用实现了面料的完全耐污，使得制备的面料间隙中仍具有一定的耐污能力，解决了现有的面料耐污性能低，同时制备成本高，面料间隙不能完全耐污，并且耐污面料的硬度高、不柔软的问题。

本发明制备复合纤维过程中添加硼酸钠，硼酸钠具有一定的粘结性能，通过交联固定后使得钛/硅溶胶牢固的结合在醋酸纤维的表面，防止洗涤过程中纤维表面的溶胶层剥离，降低其耐污性能，解决了现有面料在长期洗涤下耐污性能降低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐污纳米服装面料，包括复合共混醋酸纤维和改性聚酰胺纤维；

其中复合共混醋酸纤维的具体制备过程如下：

步骤1：将γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇加入反应容器中，升温至60℃回流反应2h，同时向其中加入盐酸，控制反应溶液的pH=2,得到硅胶体溶液；其中每克γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中加入10-12mL无水乙醇；