[发明专利]一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法

说明书

本发明公布了一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，先分段加工制作膜结构预埋件和膜结构连接管体，测量预埋件中心线，控制梁底模板标高，并梁底模板基础上架设膜结构预埋件临时钢筋支撑架、按标高及位置临时固定其预埋件，主梁钢筋通过双面预埋件对穿锚固钢筋空隙中依次穿过，钢筋之间用短钢筋隔开，在梁中设置分支箍筋绑扎主筋，再绑扎梁上层钢筋，增设附加锚固钢筋，再支梁外侧模板及加固，与楼层平台同步浇注混凝土，对膜结构预埋件下部分层浇灌，混凝土振捣膜结构预埋件连接管体密实，混凝土达到设计强度后，拆除模板，再焊接膜结构连接管体及腹板，合格后进行下道工序。本发明的施工方法操作简便，节约工时，安全可靠。

技术领域

本发明涉及到工业与民用建筑施工领域，具体涉及一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法。

背景技术

由于设计风格或高温环境遮阳要求，在建筑楼栋之间安装膜结构，经受力计算需在高处悬空钢筋很密的混凝土梁中预埋双面对称式锚固钢筋膜结构预埋件，基于膜结构预埋件及连接管体，一端侧向偏重、一次性安装困难，且在结构受力大的钢筋混凝土梁中不易留设施工缝，目前施工的方法膜结构预埋件及管体一次性整体安装在梁中及外侧、绑扎钢筋、支模板和浇注混凝土，同步一次性安装安全风险高，不仅达不到设计要求，费时费工，增加成本，而且高处施工安全风险也较大，很难达到精度质量要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，不仅简便实用，而且可以很容易达到精度要求，节约工时，降低成本，保证质量。

本发明的具体技术方案为：

一种高处悬空钢筋混凝土梁膜结构预埋件的施工方法，步骤如下：

步骤一，分段制作，膜结构预埋件和膜结构预埋件连接管体；

步骤二、分段安装，先安装钢筋混凝土梁中的膜结构预埋件，拆除模板待混凝土到达设计强度后再焊接膜结构预埋件连接管体；

步骤三、测量放线定位，支梁底模板，用全站仪定位，在梁底模板基础上测量放线定位其膜结构预埋件的纵横中心线；

步骤四、先在梁底模板基础上安装临时钢筋固定支撑架，定位双面预埋件对穿锚固钢筋，按标高及中心位置安装膜结构预埋件；

步骤五、绑扎主梁底部钢筋，钢筋混凝土主梁的主梁钢筋通过双面预埋件对穿锚固钢筋空隙中依次穿过，主梁钢筋之间用短钢筋隔开，在梁中设置分支箍筋绑扎主梁钢筋，再绑扎梁上层钢筋，增设穿插附加锚固钢筋达到结构受力合理；

步骤六、支梁内外侧模板及加固，钢筋混凝土主梁与混凝土隔墙之间有间隙，梁外侧混凝土隔墙为整体立面除窗孔洞口外，膜结构预埋件管体处腹板焊接与外侧混凝土隔墙处先填铺泡沫体临时隔开；

步骤七、钢筋混凝土主梁和楼层平台同步浇注混凝土，分层浇注膜结构预埋件下部混凝土，分层振捣膜结构预埋件连接管体的混凝土，振捣密实，待混凝土初凝前再分层浇注预埋件上部梁及楼层平台混凝土，一次成型；

步骤八、待钢筋混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理外侧混凝土隔墙处泡沫体及膜结构预埋件表面，复测定位膜结构预埋件连接管体中心线及标高；

步骤九、安装临时悬空支撑吊架作为施工操作平台，单独用葫芦一端悬挂在上部结构，一端吊起膜结构预埋件连接管体与已在钢筋混凝土主梁外侧预埋件点焊就位；

步骤十、测量复查合格后，膜结构预埋件连接管体采用对称分层焊接，腹板焊接完成后进行检测，合格后腹板在外侧混凝土隔墙处拆除填铺泡沫体，绑扎钢筋、支模板、混凝土浇注及灌浆封闭，合格后进入下一道工序铝板包边。

进一步地，上述的步骤一中，按图纸预留膜结构预埋件连接管体的单面坡口，坡口高度满足设计要求，以便现场焊接。