[发明专利]一种冷拔钢管的油冷却成型机

说明书

本发明提供了一种冷拔钢管的油冷却成型机，包括钢管成型装置、拉拔装置、冷油循环冷却装置，拉拔装置驱动钢管移动，钢管成型装置对钢管成型，冷油循环冷却装置对钢管进行冷却，本发明采用液压冷油方法及冷拔钢管成型机不仅能提高冷拔钢管的生产效率、降低原材料的损耗量及生产成本，而且工艺简单、减少了对环境的污染，节能减排效果显著。

技术领域

本发明涉及冷拔钢管技术领域，尤其涉及一种冷拔钢管的油冷却成型机。

背景技术

钢管传统的冷拔方法是酸洗、水冲洗、磷化处理，再次冲洗、皂化的一个过程，酸洗为了除锈，磷化是为了处理酸处理后所留下的残余，皂化是为了拔制管子过程中的润滑，整个过程对环境造成污染，随着工业化的发展，对环境的保护已提到日程上来，传统的冷拔用的酸、磷严重污染环境，并且涉及到废料处理等问题，既能高效的生产出冷拔钢管，又能不污染环境是如今钢管生产加工业面临的问题。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，传统的水冲洗、磷化处理，再次冲洗、皂化冷拔钢管的加工过程，严重污染环境，并且涉及到废料处理等问题，随着社会的发展，不适应行业的要求，本发明提供了一种冷拔钢管的油冷却成型机，其特征在于：包括钢管成型装置、拉拔装置、冷油循环冷却装置，所述拉拔装置驱动钢管移动，所述钢管成型装置对钢管成型，所述冷油循环冷却装置对钢管进行冷却，所述拉拔装置位于所述钢管成型装置的一端，所述拉拔装置采用液压油缸驱动。

在此基础上，所述拉拔装置包括拉杆、拉拔头、空心拉杆、均力拉杆、油缸、铰链、移动箱、导轨、底座；所述空心拉杆套在内模上，所述空心拉杆一端与毛坯的一端固定连接，另一端通过均力拉杆及拉拔头与油缸的拉杆固定连接，所述油缸通过铰链与移动箱活动连接，所述移动箱与导轨成可调节式固定连接看，所述导轨与底座固定连接；当油缸受油压系统控制使得拉杆缩进时，所述毛坯被牵拉而从外模与内模之间通过即成型。

在此基础上，所述钢管成型装置包括内模安装架、固定杆、外模安装架、外模、内模、底座；所述内模固定在内模安装架上，所述外模固定在外模安装架上，所述内模安装架与外模安装架以固定杆成可调节式固定连接，所述内模安装架固定在底座上；所述冷拔钢管被拉拔成型之前的毛坯套于位于外模内腔的内模上。

在此基础上，所述冷油循环装置包括小油孔、油回收器、油泵、油箱；所述小油孔、油回收器、油泵、油箱依顺序由油管密封连接，所述油泵提供有压力的冷拔钢管油，经过油管被喷在毛坯的外壁和外模接触的位置上，同时经小油孔，喷到内模与毛坯内壁接触的位置上；已利用的冷拔钢管油经油回收器回收到油箱经过过滤被循环利用。

在此基础上，所述拉拔装置的拉拔速度控制在每分钟3～5米的范围之内。

在此基础上，所述冷油循环装置所用的冷拔钢管油的压力控制在5～10MPa范围之内。

在此基础上，采用拉拔装置和冷油循环装置同时连续工作，直至冷拔钢管拔完为止。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用冷却油循环冷却钢管，代替了传统的水冲洗、磷化处理，再次冲洗、皂化，减少了对环境的污染，减少对前期处理钢管操作人员身体的危害，提高工效、降低成本，节能减排效果显著。

附图说明

图1为冷拔钢管成型机的结构示意图；

图中：1、拉杆，2、拉拔头，3、内模安装架，4、固定杆，5、外模安装架，6、小油孔，7、外模，8、毛坯，9、油回收器，10、油泵，11、油箱，12、空心拉杆，13、均力拉杆，14、油缸，15、铰链，16、移动箱，17、导轨，18、内模，19、底座

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。