[发明专利]一种耳机壳成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种耳机壳成型装置，其特征在于：包括控制器、干燥模块、注塑模块、储料箱，所述储料箱一侧设置有所述控制器，所述控制器上方设置有吸风口，所述储料箱另一侧设置有所述注塑模块，所述注塑模块上方设置有所述干燥模块，所述干燥模块上方设置有真空料斗，所述真空料斗内部设置有负压泵，所述干燥模块包括料筒和顶盖，所述料筒上方设置有所述顶盖，所述料筒侧壁上设置有视料窗，所述料筒底部设置有锥形散热斗，所述锥形散热斗下方设置有下料阀，所述锥形散热斗一侧设置有温控显示仪表，所述温控显示仪表上方设置有加热风机，所述注塑模块内部设置有热熔腔，所述热熔腔顶部设置有搅拌机，所述热熔腔侧壁上设置有温度检测器，所述热熔腔下方设置有加压泵，所述加压泵一侧设置有过滤网，所述热熔腔一侧设置有分流器，所述分流器远离所述热熔腔一侧设置有注射液压缸，所述分流器下方设置有制冷机，所述注塑模块底部设置有支撑底座，所述注射液压缸一侧设置有注塑箱，所述注塑箱内部设置有注塑模具，所述注塑模具两侧均设置有注塑管，所述注塑模具上方及下方均设置有冷却管，所述加热风机、所述搅拌机、所述温度检测器、所述负压泵、所述下料阀、所述注射液压缸、所述加压泵、所述制冷机和所述加热风机均与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述吸风口成型于所述控制器顶部，所述吸风口与所述真空料斗通过管道连接在一起，所述注塑模块与所述干燥模块通过法兰连接在一起，所述干燥模块与所述真空料斗通过管箍连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述负压泵与所述真空料斗通过螺钉紧固连接在一起，所述顶盖与所述料筒通过螺纹连接在一起，所述视料窗成型于所述料筒侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述锥形散热斗与所述料筒通过螺钉紧固连接在一起，所述下料阀与所述料筒通过螺钉紧固连接在一起，所述温控显示仪表与所述加热风机通过管道连接在一起，所述加热风机与所述料筒通过管道连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述热熔腔成型在所述注塑模块顶部，所述搅拌机与所述热熔腔通过螺钉紧固连接在一起，所述温度检测器镶嵌在所述热熔腔内部侧壁上，所述加压泵与所述热熔腔通过管道连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述过滤网与所述加压泵通过管道连接在一起，所述分流器与所述过滤网通过管道连接在一起，所述注射液压缸与所述分流器通过管道连接在一起，所述制冷机与所述注塑模块通过螺钉紧固连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述支撑底座卡嵌连接在所述注塑模块底部，所述注塑箱与所述注塑模块通过螺钉紧固连接在一起，所述注射液压缸与所述注塑管通过法兰连接在一起，所述冷却管与所述制冷机通过螺钉紧固连接在一起，所述注塑模具与所述注塑箱卡嵌连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述注塑模具的数量共有4个，竖直排列在所述注塑箱内部，所述搅拌机的数量共有2个，排列布置在所述热熔腔顶部，所述热熔腔内壁上设置有用于升温的温控板，所述热熔腔底部设置有用于控制液体流通的电控阀。

9.根据权利要求1所述的一种耳机壳成型装置，其特征在于：所述储料箱侧壁上开设有所述视料窗，所述锥形散热斗上开设有用于气流通过的透气孔，所述控制器底部设置有用于设备移动的移动滑轮。

10.一种耳机壳成型装置的使用方法，应用于权利要求1至9任意一项所述耳机壳成型装置中，其特征在于：具体的使用方法为：在进行耳机壳的加工使用操作时，可以将需要进行加工处理的原料放置在所述储料箱内部，之后通过所述控制器进行设备运行程序的设定，设定过程中，所述真空料斗内部的所述负压泵工作开始将所述储料箱内部原料进行吸取操作，配合所述吸风口进行通风，此时原料进入所述干燥模块内部进行烘干处理，所述加热风机工作将外部空气加热后吹入所述锥形散热斗内，通过所述锥形散热斗表面上的气孔对物料进行均匀烘干，操作者可以通过所述视料窗进行烘干情况的观察，相关加工信息会通过所述温控显示仪表进行显示，烘干完毕后，所述下料阀工作控制原料下落至所述热熔腔内部，所述热熔腔内壁上的温控板会对原料进行热熔处理，并伴随所述搅拌机进行搅拌，搅拌过后的塑料液体会通过所述热熔腔底部的电控阀控制进入所述加压泵内部，所述加压泵工作将液体通过所述过滤网进行过滤处理，此时液体进入所述分流器内部进行分流，分别传输至各个所述注射液压缸位置处，所述注射液压缸会将热熔液体加压后注入所述注塑模具内部完成定模，注塑完毕后所述制冷机工作将冷却液注入所述冷却管内部进行所述注塑模具的散热，以提升加工效率，待到模具内的液体完全凝固后取出，将下一轮用的所述注塑模具进行安装，重复上述操作，即完成整个设备的使用过程。