[发明专利]操作评价装置、操作评价方法及操作评价系统

说明书

本发明提供操作评价装置、操作评价方法以及操作评价系统。操作评价装置对生产线上的操作员的操作进行评价，具备：存储单元，存储预先设定的基准动作序列，该基准动作序列包含操作员在一个工序周期内应该执行的一个以上动作各自的动作内容及该动作所需的基准时间；取得单元，取得操作员在工序的多次循环中所执行的实际动作序列，该实际动作序列按所执行的每个动作包含动作内容及其消耗时间；计算单元，根据实际动作序列中的动作内容及其消耗时间和基准动作序列中的动作内容及基准时间，计算符合率，该符合率表示操作员执行符合基准动作序列的操作的比率；以及评价单元，基于符合率，对操作员的操作进行评价。

技术领域

本申请涉及对生产线上的操作员的操作进行评价的操作评价装置、操作评价方法及操作评价系统。

背景技术

目前，各行各业中，广泛应用各种产品的制造生产或装配生产的生产线。在每一条生产线上，每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。通常，可根据工厂需求、产品的复杂度以及制造或装配的复杂度等，在生产线上布置多个工位，每一个工位上的操作员都人工地重复进行与其他操作员不同的操作，在一个工位完成操作之后流到下一个工位进行操作，最后完成制造/装配。

例如，在电子行业的装配生产线中，目前在每一个工位上大部分都由操作员人工地进行操作，因此不仅针对每一个操作员而言在重复操作中有操作上的偏差，而且各个操作员之间也存在着技能差异。这种操作上的偏差和技能差异不仅可能会引发产品的缺陷等质量问题，而且还可能会影响整个生产线的生产线平衡。生产线平衡作为对各个工位的操作平均化、调整操作负荷，以使各操作时间尽可能相近的技术手段与方法，它的好坏直接关系到生产线的正常使用。因而，即时且有效地对操作员的操作进行评价变得尤为重要。

在操作评价方面，目前主要由对生产线进行优化的IE工程师利用秒表对每一个工位计测工时来进行。计测工时的原因在于，其可以直观地表现该操作员是否在规定时间内完成了操作，而且能够基于它调整整个生产线的瓶颈工序时间(也称为最高工序时间)。但是，这种方法存在因利用人眼而导致数据准确性差、操作员在IE工程师的计测环境下进行的操作不能反映平时的操作等问题。

发明内容

本申请是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供自动地对生产线上的操作员的操作进行评价的操作评价装置、操作评价方法以及操作评价系统。

为了实现上述目的，本发明提供操作评价装置，对生产线上的操作员的操作进行评价，其特征在于，具备：存储单元，存储预先设定的基准动作序列，该基准动作序列包含由所述操作员在一个工序周期内应该执行的一个以上动作各自的动作内容及该动作所需的基准时间；取得单元，取得在生产线上重复执行所述一个以上动作的所述操作员的实际动作序列，该实际动作序列包含所执行的动作内容及其消耗时间；计算单元，根据由所述取得单元取得的所述实际动作序列中的动作内容及其消耗时间和所述存储单元中存储的所述基准动作序列中的动作内容及基准时间，计算符合率，该符合率表示所述操作员执行符合所述基准动作序列的操作的比率；以及评价单元，基于由所述计算单元计算出的所述符合率，对所述操作员的操作进行评价。

并且，也可以是，所述计算单元计算所述实际动作序列中的动作内容的个数与所述多次循环中应包含的动作内容的总数的比，作为第一操作符合率。

并且，也可以是，所述计算单元计算在所述多次循环的动作内容中，消耗时间符合对应的基准时间的动作内容所占的比率，作为第二操作符合率。

并且，也可以是，所述计算单元按所述多次循环的每次循环，计算消耗时间符合对应的基准时间的动作内容所占的比率，作为第三操作符合率，并计算所述多次循环内的所述第三操作符合率的方差；所述评价单元还基于所述计算单元计算出的所述第三操作符合率的方差，对所述操作员的操作进行评价。

并且，也可以是，所述计算单元计算在所述多次循环中工序符合所述基准动作序列的次数所占的比率，作为工序符合率。