[发明专利]一种大型铸件造型砂箱结构

说明书

本发明公开了一种大型铸件造型砂箱结构，包括砂箱本体、用于压住第一砂型的第一砂箱夹板、用于压住第二砂型且与第一砂箱夹板相配合夹紧所述砂箱本体的第二砂箱夹板、使第一砂箱夹板与砂箱本体保持相对固定的第一锁紧装置、使第二砂箱夹板与砂箱本体保持相对固定的第二锁紧装置以及使第一砂箱夹板与第二砂箱夹板保持相对固定的第三锁紧装置。本发明的大型铸件造型砂箱结构，通过设置两个砂箱夹板与砂箱本体相配合，压实砂型，防止浇注过程中出现膨胀，避免浇注和冷却过程中砂型涨型与铸件变形，提高了砂箱整体强度和可靠性，有利于提高铸件产品质量。

技术领域

本发明属于实型铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种大型铸件造型砂箱结构。

背景技术

在铸件的铸造生成过程中，通常采用铸造砂箱作为模具，将铁水注入到铸造砂箱中铸造出用户需要的铸件。在浇注过程中，消失模在砂型内气化，产生较大的内外压力差，对砂型与砂箱产生较大的压力，砂型受热膨胀产生变形应力，铸件凝固过程中释放较大的应力，对砂箱及其紧固的强度有较高要求。传统方法使用夹板紧固的砂箱在铸造过程中形变较小，应力吸收小，水平方向应力无法吸收，消失模模型气化产生的气压差，砂型在浇注、冷却过程中因升温和降温导致的变形应力，铸件在凝固冷却过程中产生应力难以释放，十分容易产生胀箱缺陷，导致铸件变形，如果铸件变形量较大，将会导致铸件直接报废。

而且在砂箱内填入型砂进行造型时需将砂箱翻转180度，由于砂箱的尺寸通常较大，现有结构的砂箱的翻转操作不方便，费时费力，安全风险高。

发明内容

本发明提供一种大型铸件造型砂箱结构，目的是防止浇注过程中出现膨胀，提高铸件产品质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：大型铸件造型砂箱结构，包括砂箱本体、用于压住第一砂型的第一砂箱夹板、用于压住第二砂型且与第一砂箱夹板相配合夹紧所述砂箱本体的第二砂箱夹板、使第一砂箱夹板与砂箱本体保持相对固定的第一锁紧装置、使第二砂箱夹板与砂箱本体保持相对固定的第二锁紧装置以及使第一砂箱夹板与第二砂箱夹板保持相对固定的第三锁紧装置。

所述第一砂箱夹板包括第一夹板本体和设置于第一夹板本体上的第一吊耳，第一吊耳为圆柱体且第一吊耳设置多个。

所述第一夹板本体包括第一外框体以及设置于第一外框体内部且用于压住第一砂型的第一中纵梁、第一中横梁、第一侧纵梁和第一侧横梁，第一中纵梁、第一中横梁、第一侧纵梁和第一侧横梁与第一外框体连接，第一侧横梁设置多个且第一侧横梁分布在第一中横梁的两侧，第一中横梁的厚度大于第一侧横梁的厚度，第一侧纵梁设置多个且第一侧纵梁分布在第一中纵梁的两侧，第一中纵梁的厚度大于第一侧纵梁的厚度。

所述第一中纵梁设置在所述第一外框体的宽度方向上的中间位置处，第一中纵梁和所述第一侧纵梁的长度方向与第一外框体的长度方向相平行，所述第一中横梁设置在所述第一外框体的长度方向上的中间位置处，第一中横梁和第一侧横梁的长度方向与第一外框体的宽度方向相平行。

所述第二砂箱夹板包括第二夹板本体和设置于第二夹板本体上的第二吊耳，第二吊耳为圆柱体且第二吊耳设置多个，第二吊耳的轴线与所述第一吊耳的轴线相平行。

所述第二夹板本体包括第二外框体以及设置于第二外框体内部且用于压住第二砂型的第二中纵梁、第二中横梁、第二侧纵梁和第二侧横梁，第二中纵梁、第二中横梁、第二侧纵梁和第二侧横梁与第二外框体连接，第二侧横梁设置多个且第二侧横梁分布在第二中横梁的两侧，第二中横梁的厚度大于第二侧横梁的厚度，第一侧纵梁设置多个且第一侧纵梁分布在第一中纵梁的两侧，第一中纵梁的厚度大于第一侧纵梁的厚度。

所述第二中纵梁设置在所述第二外框体的宽度方向上的中间位置处，第二中纵梁和所述第二侧纵梁的长度方向与第二外框体的长度方向相平行，所述第二中横梁设置在所述第二外框体的长度方向上的中间位置处，第二中横梁和第二侧横梁的长度方向与第二外框体的宽度方向相平行。