[发明专利]从钒铬渣中分离钒与铬的方法

说明书

本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，得钒铬浸出液和浸出残渣；c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠，固液分离得到除硅液；d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离获得钒酸钙和铬溶液。本发明方法可有效降低焙烧温度，同时避免加入阴离子造成的不利影响。

技术领域

本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。

背景技术

攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，是我国最大的钒钛资源所在地。其中，红格矿分南矿和北矿，是攀西四大钒钛磁铁矿区(太和矿、白马矿、攀枝花矿、红格矿)中唯一尚未大规模开发利用的矿区。红格南矿原矿铁、钒品位与攀西其他矿区的原矿品位相当，但铬品位是其他矿区的8～10倍。研究表明，“高炉炼铁-转炉提钒铬”是目前最具产业化前景的工艺流程，采用该流程钒和铬共存于渣中，是进一步回收钒、铬的原料。由于钒、铬性质十分相似，从钒铬渣中如何经济有效地提取及分离钒、铬是制约红格矿大规模开发的主要因素。

CN104178637A提供了一种钒铬渣提取钒和铬的方法，主要技术思路是先采用钙化焙烧-酸浸工艺提取钒，提钒残渣进一步采用钠化焙烧-水浸工艺提取铬。该方法需进行两次焙烧和浸出，工艺过程长，工艺成本高，产业化困难。

CN104357671A提供了一种从含钒、铬溶液中分离回收钒和铬的方法，主要技术思路是用三聚氰胺在酸性条件下选择性沉钒。该方法所得钒沉淀物煅烧时会产生有毒有害气体，产业化困难。

CN105506285A提供了一种从含钒、铬溶液中分离回收钒和铬的方法，主要技术思路是用氧化钙、氢氧化钙、氧化铁、氢氧化铁中的至少一种在碱性条件下沉钒。该方法未涉及钒铬渣预处理、焙烧、钒沉淀物中铬的处理等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法。该方法包括以下步骤：

a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；

b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；

c、调节钒铬浸出液pH为11.5～12.5，添加偏铝酸钠除硅，固液分离得到除硅液；所述调节钒铬浸出液pH采用重铬酸钠、铬酐或五氧化二钒中至少一种；

d、将除硅液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述钒铬渣为含钒铬铁水利用转炉、摇包等设备吹炼得到的炉渣。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述熟料是指钒铬渣与碳酸钠混合焙烧产物。进一步的，所述钒铬渣与碳酸钠质量比为100﹕40～53。焙烧温度为770～810℃。焙烧时间为40～120min。

优选的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述钒铬渣与碳酸钠质量比为100﹕40～53。

优选的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述钒铬渣和碳酸钠总量与熟料质量比为100﹕60～100。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤a中，所述焙烧温度为770～810℃。焙烧时间为40～120min。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤b中，所述水浸温度在70℃以上。

具体的，上述从钒铬渣中分离钒与铬的方法步骤c中，所述偏铝酸钠的加入量按偏铝酸钠中铝与钒铬浸出液中硅摩尔比为0.8～1.3计算得到。