[发明专利]一种纺织机械后梁滚筒装置

说明书

本发明公开了一种纺织机械后梁滚筒装置，其结构包括可检测转速减速左护装置、转动连接法兰、衔接盘、纺织布后梁滚筒、安装块、右护板、装置机体、底板，可检测转速减速左护装置的下表面与底板的上表面通过电焊的方式相连接并且可检测转速减速左护装置的前表面与底板的上表面相互垂直，转动连接法兰的右表面与衔接盘的左表面通过电焊的方式相连接，衔接盘的轴心与纺织布后梁滚筒的轴心安装于同一水平线，安装块通过嵌入的方式设于纺织布后梁滚筒的右侧并且采用间隙配合。本发明由反光检测转速通过传输转速数据让给工作人员便于调整，同时通过气压在内侧撑紧采用摩擦阻力的方式进行减速，避免滚筒转速过快而使得布料受损的情况。

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，更确切地说，是一种纺织机械后梁滚筒装置。

背景技术

纺织机械是将天然丝线或化学丝线进行纺织成各种布料等所需的机械设备，纺织机械内都需滚筒进行丝线或者完成的布料进行传输。但是，目前这种后梁滚筒装置存在如下缺点：

1、装置将完成需加工的布料放置进行输送，后梁滚筒在旋转时安装于内部难以观察到，滚筒在内部旋转容易让转速不均，使得布料在进行传输时产生影响。

2、装置调节滚筒转速进行减速，滚筒在减速因惯性旋转难以准确将转速减下来，滚筒惯性转速过快使得布料在传输时受到拉扯的力加大，布料在拉扯的情况下内侧的线容易形变而松动或断开。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织机械后梁滚筒装置，以解决现有技术的装置将完成需加工的布料放置进行输送，后梁滚筒在旋转时安装于内部难以观察到，滚筒在内部旋转容易让转速不均，使得布料在进行传输时产生影响，装置调节滚筒转速进行减速，滚筒在减速因惯性旋转难以准确将转速减下来，滚筒惯性转速过快使得布料在传输时受到拉扯的力加大，布料在拉扯的情况下内侧的线容易形变而松动或断开。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种纺织机械后梁滚筒装置，其结构包括可检测转速减速左护装置、转动连接法兰、衔接盘、纺织布后梁滚筒、安装块、右护板、装置机体、底板，所述可检测转速减速左护装置的下表面与底板的上表面通过电焊的方式相连接并且可检测转速减速左护装置的前表面与底板的上表面相互垂直，所述转动连接法兰的右表面与衔接盘的左表面通过电焊的方式相连接，所述衔接盘的轴心与纺织布后梁滚筒的轴心安装于同一水平线，所述安装块通过嵌入的方式设于纺织布后梁滚筒的右侧并且采用间隙配合，所述安装块的右侧采用焊接的方式安装于右护板的左表面，所述装置机体的下表面与底板的上表面通过电焊的方式相连接，所述装置机体的上表面与纺织布后梁滚筒的轴心相互平行，所述右护板的左表面与装置机体的上表面相互垂直，所述可检测转速减速左护装置包括反光转速检测机构、无线数据传输机构、电流电磁机构、吸附性移动机构、气压开关机构、撑紧摩擦减速机构、装置外壳，所述反光转速检测机构安装于装置外壳的内侧右表面，所述反光转速检测机构位于无线数据传输机构的下方并且电连接，所述电流电磁机构的左侧与装置外壳的内侧左表面通过电焊的方式相连接，所述电流电磁机构设于反光转速检测机构的左方并且电连接，所述吸附性移动机构安装于电流电磁机构的下方并且相互平行，所述气压开关机构设于装置外壳的内侧下表面，所述撑紧摩擦减速机构的左侧与装置外壳的右表面通过点电荷方式相连接并且相互垂直。

作为本发明进一步地方案，所述的反光转速检测机构包括反光块、直射光源、光源电源线、反光感转速传感模块，所述反光块通过嵌入的方式安装于转动连接法兰的左表面，所述反光块设于直射光源的右方，所述直射光源的左侧设有光源电源线，所述光源电源线通过嵌入的方式安装于反光感转速传感模块的右表面并且电连接，所述反光感转速传感模块与无线数据传输机构电连接。