[发明专利]一种将直接还原铁粉经过短流程热挤压／轧制形成型材的方法

权利要求书

1.一种将直接还原铁粉经过短流程热挤压/轧制形成型材的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)原料配制

采用TFe97-99％、ηFe≥98.5％、C≤0.5％、细度5～74μm的直接还原铁粉，加入直接还原铁粉重量0.5-0.75％的增塑剂和0-35％的配加粉，均匀混合30-120min，得混料；

(2)冷等静压钢坯

在-20～40℃，将步骤(1)的混料加入冷等静压模具中，采用液压机上模冲和液压机下模冲分别从两头相对以冷等静压进行挤压，冷等静压挤压的压力为780-900MPa/cm²；混料被冷挤压成钢坯，再由液压机上模冲将形成的钢坯挤出冷等静压模具；

(3)加热烧结

将步骤(2)的钢坯加入加热窑炉中进行加热烧结，控制加热温度为1050-1400℃，保温30-120min，得热钢坯；

(4)挤压/轧制成材

将步骤(3)的热钢坯经过热挤压或轧制成型，制得钢材制品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的增塑剂为细度5-25μm、滴熔点110℃的聚乙醇类蜡粉。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的配加粉为细度200-2000目的金属硅粉、金属锰粉、金属铜粉、金属镍粉、金属铬粉或石墨粉中的两种以上混合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的冷等静压采用1000～20000t的压力机；所得钢坯密度为6.3～7.0t/m³；所得钢坯为￠150～￠220mm的圆坯或高×宽×长为(120～220)×(120～220)×(500～3000)mm的方坯。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的加热窑炉为氢气还原性加热窑炉或惰性气体保护的加热窑炉。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的热挤压过程为：将步骤(3)的热钢坯加入热挤压模具，采用液压机热上模冲向前运行，以热等静压进行挤压，其热等静压挤压的压力为720～980MPa/cm²，热钢坯通过热挤压模具模口，被挤压成钢材制品。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的轧制过程为：将步骤(3)的热钢坯加入粗轧轧机进行开坯，轧制力为100～400t/cm²，形成粗轧坯；再进入精轧轧机，以轧制力150～450t/cm²精轧成钢材制品。