[发明专利]一种自动化轴件加工设备

说明书

本发明涉及轴件加工领域，其中公开了一种自动化轴件加工设备，包括铣打机构以及车削机构，还包括与铣打机构连接的上料总成以及与车削机构连接的卸料总成；上料总成将轴件运送至铣打机构中，铣打机构对轴件的两端同时车削，并对轴件远离车削机构的一端铣打顶针孔，而后将轴件转移至车削机构中，对轴件中段进行加工，最后通过卸料总成将轴件从车削机构中取出，实现对轴件的完整的加工。

技术领域

本发明涉及轴类零件加工领域，特别涉及一种自动化轴件加工设备。

背景技术

轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般轴为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，形成阶梯轴。

现有一种主轴包括左轴部、中轴部以及右轴部，且左轴部与中轴部之间设置有连接轴部一，中轴部与右轴部之间设置有连接轴部二，并且其中轴部的直径均小于连接轴部一和连接轴部二；当需要加工该主轴时，需要将轴件夹装于车床上后加工左轴部以及连接轴部一，而后将左轴部夹装于车床上后加工右轴部以及连接轴部二，最后将轴件转移至铣打机上加工中轴部。

如上述公开技术中，在加工该主轴时，需要三次通过改变轴件的夹装位置，实现对轴件的完全加工，装夹轴件的过程需要耗费大量的时间造成了加工效率的降低，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化轴件加工设备，中驱主轴夹持于轴件的中间端并带动轴件的转动，并且同时铣打轴件两端，再通过电主轴自动夹取轴件，再加工轴件的中间段，减少了轴件装夹次数，提升加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化轴件加工设备，包括用于加工轴件两端的铣打机构，所述铣打机构包括机架以及沿水平方向依次设置于机架上的左刀塔、用于定位并驱动轴件转动的中驱动主轴以及右刀塔，还包括驱动左刀塔或右刀塔进刀或退刀的驱动组件；

所述驱动组件包括沿水平方向设置于机架上的限位轨、滑动设置于限位轨上的滑移座以及用于固定左刀塔或右刀塔的安装板,所述安装板沿竖直方向滑移设置，所述机架上设置有用于驱动滑移座移动的动力组件一，所述滑移座上设置有用于驱动安装板移动的动力组件二。

通过采用上述技术方案，在机架上依次设置有左刀塔、中驱主轴以及右刀塔，将轴件插接固定于中驱主轴中，中驱主轴夹持固定轴件的中间段，并通过中驱主轴带动轴件绕其轴线转动，而后通过驱动组件中动力组件一和动力组件二带动左刀塔与右刀塔移动，同时对轴件的两端进行车削加工，并且左刀塔能够同时对轴件的左端铣打出顶针孔，通过一次夹装轴件，完成两端的车削以及顶针孔的铣打，提升了轴件的加工效率，并且轴件两端同时加工，两端加工的基准完全相同，提升了两端加工后的同轴度，进而提升了轴件加工后的加工精度。

本发明进一步设置为：所述机架上且位于右刀塔的右侧设置有车削机构，所述车削机构包括车削刀塔以及用于定位轴件的定位机构，所述机架与所述车削刀塔之间设置有所述驱动组件；

所述定位机构包括限定轴件两端的电主轴以及尾座，所述机架上且位于电主轴和中驱主轴之间设置有轨道，所述电主轴滑动设置于轨道上，所述尾座伸缩滑动设置于机架上。

通过采用上述技术方案，在完成两端的车削后，电主轴在固定的轨道上滑动，直至轴件的一端插接于电主轴中，且电主轴夹持固定轴件的右端，中驱主轴松开对轴件的夹持，电主轴再次滑动将轴件抽出，电主轴移动经过尾座，尾座伸出至顶针与顶针孔对齐，而后电主轴再次移动使得尾座抵接限定轴件的左端，再通过电主轴带动轴件绕其轴线转动，并通过驱动组件控制车削刀塔移动加工轴件的中间段，进而解决了需要更换多台车床加工轴件的问题，进一步提升了轴件完整加工效率的目的。

本发明进一步设置为：所述机架上开设有垂直于轨道长度发方向的滑槽，所述尾座包括滑动嵌设于滑槽中的限位座以及用于抵接轴件的顶针，所述顶针沿轴件的轴线方向伸缩设置于限位座中。