[发明专利]熔融纺丝装置

说明书

本发明提供一种熔融纺丝装置，能够抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱且减小多个排气环之间的气体吸引量的偏差。熔融纺丝装置具备：从多个喷丝头纺出长丝的纺丝部；具有多个冷却筒的冷却部；以及配置于纺丝部与冷却部之间的排气装置(4)。排气装置具有：吸引泵(34)；设置成分别包围所纺出的多个长丝的多个排气环(32)；以及包围部件(31)，与吸引泵连接，且设置成包围多个排气环，形成有供从多个排气环的内侧排出的气体流动的内部空间。在各排气环上形成有多个排气孔，各排气环(32)的各排气孔的面积为30mm²以下，在各排气环(32)中，多个排气孔的面积的总和相对于排气环(32)的内表面积的比例为2.5％以下。

技术领域

本发明涉及一种熔融纺丝装置。

背景技术

在专利文献1中公开了纺出丝线的熔融纺丝装置。熔融纺丝装置具备：纺丝组件，分别具有将熔融了的聚合物纺出为长丝的多个喷丝头；以及多个冷却筒，配置于多个喷丝头的下方，通过冷却风分别冷却所纺出的长丝。

此处，从自喷丝头纺出紧后的长丝产生作为聚合物的原料的单体的气体。当单体的气体冷却而固化时，单体呈冰柱状附着于喷丝头或者使设置于冷却筒的过滤器堵塞等，而从冷却筒朝长丝供给的冷却风有可能紊乱，丝线品质有可能恶化。并且，在一般情况下，在熔融纺丝装置的下方配置有对丝线赋予油剂的油剂导丝器，当固化了的单体附着于油剂导丝器时，也会产生丝线品质恶化等不良影响。因此，上述熔融纺丝装置还具备多个环状的管(以下称作排气环)，该多个环状的管分别配置于多个喷丝头与多个冷却筒之间，且设置成分别包围从多个喷丝头纺出紧后的长丝。在各管的周壁上等间隔地形成有用于吸出排气环内侧的气体的多个孔。通过该多个孔吸出处于喷丝头正下方的气体。

专利文献1：DE102013012869A1

在从排气环的内侧吸出单体的气体时，当在从喷丝头纺出紧后的长丝附近气流紊乱时，容易产生丝线摆动，而丝线品质容易降低。此外，当在一部分排气环中气体被急剧地吸引等、在多个排气环之间气体的吸引量产生偏差时，在多个排气环之间长丝的摆动方式等容易变得不同，丝线品质容易产生偏差。尤其是，近年来，要求制造由比以往更细(例如，0.5DPF以下)的长丝形成的丝线，上述问题变得更加显著。

发明内容

本发明的目的在于抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱，且减少多个排气环之间的气体吸引量的偏差。

第1发明的熔融纺丝装置的特征在于，具备：纺丝部，具有多个喷丝头，从上述多个喷丝头分别纺出长丝；冷却部，具有分别配置于上述多个喷丝头的下方的多个冷却筒，对从上述多个喷丝头分别纺出的上述长丝进行冷却；以及排气部，在上述长丝的行进方向上配置于上述纺丝部与上述冷却部之间，对从所纺出的上述长丝产生的气体进行吸引而排出，上述排气部具有：吸引装置，吸引上述气体；多个排气环，分别配置于上述多个喷丝头与上述多个冷却筒之间，且设置成分别包围从上述多个喷丝头纺出的上述多个长丝；以及包围部件，与上述吸引装置连接，且设置成包围上述多个排气环，形成有供从上述多个排气环的内侧排出的上述气体流动的内部空间，在各排气环的周壁上形成有吸引排出上述气体的多个排气孔，各排气环的各排气孔的面积为30mm²以下，在各排气环中，上述多个排气孔的面积的总和相对于上述排气环的内表面积的比例为2.5％以下。

在本发明中，通过配置于喷丝头与冷却筒之间(即，纺出紧后的长丝附近)的排气环的排气孔，吸引排出气体。本申请发明人进行锐意研究的结果，得到以下那样的见解：排气孔的面积与气流紊乱的抑制、排气环之间的气体吸引量的偏差减小存在较大关系。