[发明专利]一种铝合金传动轴总成及其制造方法

权利要求书

1.一种铝合金传动轴总成，包括铝合金轴管（1）、一号铝合金万向节叉（2）、二号铝合金万向节叉（3），所述铝合金轴管（1）的一端与一号铝合金万向节叉（2）摩擦焊接，铝合金轴管（1）的另一端与二号铝合金万向节叉（3）摩擦焊接，其特征在于：所述铝合金轴管（1）的外壁上设置有动平衡片（4），动平衡片（4）上开设有连接孔，所述铝合金轴管（1）的外壁上位于连接孔内的部位设置有堆焊层（5），堆焊层（5）与连接孔的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金传动轴总成，其特征在于：所述堆焊层（5）呈蘑菇头铆钉形状，堆焊层（5）包括头部（51）与杆部（52），杆部（52）的外壁与连接孔的内壁相连接，杆部（52）的一端与铝合金轴管（1）的外壁相连接，杆部（52）的另一端延伸至连接孔外与头部（51）的端面相连接，头部（51）的端面与动平衡片（4）的外侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金传动轴总成，其特征在于：所述连接孔的最小尺寸是动平衡片（4）厚度的2倍～6倍。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金传动轴总成，其特征在于：所述动平衡片（4）为圆弧形，动平衡片（4）的内侧壁与铝合金轴管（1）的外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金传动轴总成，其特征在于：所述动平衡片（4）的制造材料为钢、不锈钢或合金及其复合材料；所述动平衡片（4）的制造工艺为冲压成型。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金传动轴总成，其特征在于：所述堆焊层（5）采用铝焊丝或者铝合金焊丝堆焊形成。

7.一种铝合金传动轴总成，包括铝合金轴管（1）、钢万向节叉（6）、铝合金万向节叉（7），所述铝合金轴管（1）的一端摩擦焊接有铝合金花键轴套（8），铝合金花键轴套（8）上套装有钢制护套（9），钢制护套（9）与钢万向节叉（6）摩擦焊接，所述铝合金轴管（1）的另一端与铝合金万向节叉（7）摩擦焊接，其特征在于：所述钢制护套（9）的外壁上靠近钢万向节叉（6）的部位凸焊或者点焊或者塞焊有一号动平衡片（10），所述铝合金轴管（1）的外壁上靠近铝合金万向节叉（7）的部位设置有二号动平衡片（11），二号动平衡片（11）上开设有连接孔，所述铝合金轴管（1）的外壁上位于连接孔内的部位设置有堆焊层（5），堆焊层（5）呈蘑菇头铆钉形状，堆焊层（5）包括头部（51）与杆部（52），杆部（52）的外壁与连接孔的内壁相连接，杆部（52）的一端与铝合金轴管（1）的外壁相连接，杆部（52）的另一端延伸至连接孔外与头部（51）的端面相连接，头部（51）的端面与二号动平衡片（11）的外侧壁相连接，堆焊层（5）采用铝焊丝或者铝合金焊丝堆焊形成，所述连接孔的最小尺寸是二号动平衡片（11）厚度的2倍～6倍，所述一号动平衡片（10）、二号动平衡片（11）的制造材料为钢、不锈钢或合金及其复合材料。

8.一种权利要求1所述的铝合金传动轴总成的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

A、将一号铝合金万向节叉（2）、二号铝合金万向节叉（3）分别与铝合金轴管（1）进行摩擦焊接及预制多块不同尺寸和形状的动平衡片（4），并在动平衡片（4）上加工连接孔；

B、将步骤A中焊接好的铝合金传动轴总成进行动平衡测试，然后根据动平衡测试的结果和铝合金轴管（1）的外径选取适当尺寸、形状、数量的动平衡片（4）；

C、穿过动平衡片（4）的连接孔在铝合金轴管（1）的外壁上进行堆焊，堆焊材料填满连接孔形成呈蘑菇头铆钉形状的堆焊层（5），以使动平衡片（4）与铝合金轴管（1）的外壁相连接；

D、再次对铝合金传动轴总成进行动平衡测试，若动平衡测试的结果符合要求，则进行下一步工作，否则依次重复步骤B、C、D；

E、铝合金传动轴总成质量检验及标识。