[发明专利]具有SiC涂层的SiCf/SiC复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种具有SiC涂层的SiC_f/SiC复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将SiC纤维编织成SiC纤维编织件；

S2、将步骤S1所得SiC纤维编织件的SiC纤维表面沉积热解界面涂层，得带有界面涂层的SiC纤维编制件；

S3、将步骤S2所得带有界面涂层的SiC纤维编织件通过先驱体浸渍裂解工艺进行致密化处理，得SiC_f/SiC复合材料；所述先驱体浸渍裂解工艺中裂解时的温度为1400℃～1800℃；

S4、将步骤S4所得SiC_f/SiC复合材料的表面通过化学气相沉积工艺沉积SiC涂层，得耐水热腐蚀的具有SiC涂层的SiC_f/SiC复合材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的化学气相沉积工艺具体为：将步骤S3所得SiC_f/SiC复合材料置于化学气相沉积炉中，以三氯甲基硅烷为气源，氢气为载气，氩气为稀释气体，在SiC_f/SiC复合材料表面沉积SiC涂层，得具有SiC涂层的SiC_f/SiC复合材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，三氯甲基硅烷的流量为1～10L/min，氢气的流量为1～5L/min，氩气的流量为1～10L/min，压力为500～3000Pa，温度为900～1200°C，沉积时间为1～10h。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的先驱体浸渍裂解工艺具体为：

S3-1、将步骤S2所得带有界面涂层的SiC纤维编织件置于液态先驱体中进行真空浸渍；

S3-2、将真空浸渍后的SiC纤维编织件进行热交联固化；

S3-3、将热交联固化后的SiC纤维编织件置于氩气氛围中，于1400℃～1800℃温度下进行裂解；

S3-4、循环步骤S3-1至步骤S3-3，直至SiC_f/SiC复合材料的增重率低于1%。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S3-3中，裂解时的温度为1600℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S3-1具体为：将步骤S2所得带有界面涂层的SiC纤维编织件置于反应容器中，对反应容器进行抽真空处理直至反应容器内压强低于-0.1MPa，加入液体先驱体直至完全浸没SiC纤维编织件，继续抽真空处理10～50min，浸渍5～24h。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S3-2具体为：取出真空浸渍后的SiC纤维编织件置于模具中，对SiC纤维编织件施加1MPa～5Mpa的压力，抽真空通入惰性气体的保护氛围下进行热交联固化，所述热交联固化的升温速率为0.5℃/min～2℃/min，固化温度为200～400℃，固化时间为0.5～5h。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S3-3具体为：将热交联固化后的SiC纤维编织件置于惰性气体的保护氛围中，以10℃/min～20℃/min 的升温速度升温至1200℃～1800℃裂解0.5h～1h。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S2具体为：将步骤S1所得SiC纤维编织件置于化学气相沉积炉中，以丙烯为原料气体，氩气为载气，在SiC纤维表面沉积界面涂层，得带有界面涂层的SiC纤维编制件。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，丙烯和氩气的流量为1～5L/min，压力为500～4000Pa，温度为800～1200℃，沉积时间为1～5h。