[发明专利]一种化学蚀刻制备微纹的方法

说明书

本发明公开一种化学蚀刻制备微纹的方法，包括有以下步骤：（1）来模：严格定义需要微纹的区域；（2）对需要微纹的区域用除油水清洗干净；（3）将模具放到15‑20℃的空调房间中过夜，待模具表面温度稳定在10‑20℃之间；（4）采用3D打印设备，提前打印严格定义纹理宽度和间隔的菲林纹纸；（5）将打印好的菲林纹纸转印到模具需要微纹的区域表面；（6）在模具配置的药水中氧化，每间隔20s时间需要提起用清水冲洗后在放入药水槽中继续氧化，待全部氧化时间80‑8100s后取出。通过采用本发明方法，使得在模具的纹理表面定量的刻蚀具有一定深度、间隔和大小的微纹，达到漫反射的效果，从而改变表面光度，改善由于纹理深度而造成的纹理寿命较短的原因。

技术领域

本发明涉及模具加工领域技术，尤其是指一种化学蚀刻制备微纹的方法。

背景技术

当前，汽车内饰对产品光度要求越来越高，低光度的塑料产品视觉上塑料感较弱，皮质感更强，无形中提高了汽车的档次，满足了主机厂低成本高档次的需求，因此汽车厂家对最终产品的光度要求越来越重视。产品的光度和很多因素相关，塑胶原料、注塑工艺、纹理特征及模具表面光度都会影响最终产品的表面光度。在所有影响因素中，改变模具光度是最为有效、低成本的办法。

一般降低模具光度的主要方法为喷砂处理，喷砂方法虽然可以快速、低成本的改善这一问题，打砂工艺是采用不同直径或材质的砂粒，通过高压空气对模具表面纹理进行冲击，从而改变其表面微观形态达到亮、暗或亚光等不同的光度。

喷砂处理模具表面光度的均匀性和微纹深度受到了很大的限制，一方面，由于喷砂处理过程中通过调整石英砂和玻璃珠的尺寸来调整表面均匀性，如果颗粒较大，处理后表面，但光度就很难调节到很低，如果颗粒较小，纹理交浅，表面均匀性就会受到很大的限制。另一方面，喷砂处理过程，表面处理后的微纹深度液智能在很小的范围内通过压力调节，一般处理后的纹理深度在5-8μm左右，这就会导致模具在处理使用一段时后，高分子材料就会在其表面残留使得注塑件表面光度快速升高，很快就需要重新处理。所以寻求一个定量、快速的解决纹理深度和纹理光度的方法成为降低模具光度应用的瓶颈技术。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种化学蚀刻制备微纹的方法，其能有效解决现有之喷砂处理模具表面光度的均匀性和微纹深度受到了很大的限制并且模具纹理寿命较短的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种化学蚀刻制备微纹的方法，包括有以下步骤：

（1）来模：严格定义需要微纹的区域，将不需要微纹的区域用油漆保护起来；

（2）对需要微纹的区域用除油水清洗干净；

（3）将模具放到15-20℃的空调房间中过夜，待模具表面温度稳定在10-20℃之间；

（4）采用3D 打印设备，提前打印严格定义纹理宽度和间隔的菲林纹纸；

（5）将打印好的菲林纹纸转印到模具需要微纹的区域表面；

（6）在模具配置的药水中氧化，每间隔20s时间需要提起用清水冲洗后在放入药水槽中继续氧化，待全部氧化时间80-8100s后取出。

作为一种优选方案，所述步骤（5）中转印时要求力度均匀，保持整体纹理覆盖的均匀一致。

作为一种优选方案，所述步骤（6）氧化过程中，深度控制在20-25μm。

作为一种优选方案，进一步包括有以下步骤：

（7）模具氧化完成后对氧化区域检查，并拆除保护；

（8）包装出货。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：