[发明专利]一种负极和膏方法

说明书

本发明一种负极和膏方法，包括以下步骤，步骤1，将称量好的负极粉料及添加剂加入到和膏机中，开启和膏机的公转和自转搅拌机；步骤2，称取一定量的PTFE乳液，CMC固体粉末加入到高速剪切釜中，再按一定比例加入酒精、纯水、丙酮中的一种或几种，开启高速剪切釜；步骤3，将步骤2中的剪切均匀的溶液，加入到步骤1中的和膏机中；步骤4，将步骤3中的和膏机的自转搅拌机开启自转速度为4000‑5000rad/min，和膏机的公转搅拌机开启公转速度为40‑50rad/min；步骤5，从和膏机观察孔，观察膏体的成团情况，并关闭搅拌设备，开启和膏机上盖，卸料。本发明的和膏方法，降低了成本，且制备的膏体粘结性强，增加了电池的循环寿命。

技术领域

本发明涉及一种负极和膏方法。

背景技术

目前新能源汽车在我国是一种环保型代步工具，新型的动力电池是电动车核心部件，用量很大，是一种高倍率循环使用的电池，设计要求合理，过程要求严格。在电池生产过程中，和膏作为电池工序的关键工序，其质量的好坏直接影响电池的性能。特别是电池的寿命及电池初期性能。而电池的初期性能及电池寿命，是直接与消费者的需求相对应。负极膏体的配方和制造方法也在一定程度上决定了电池的性能。

传统的铅酸负极和膏，主要为水系和膏，未加入粘结剂，电池的寿命等较低。锂电负极膏体则使用匀浆釜进行和膏，制备的膏体具有一定稠度的浆料，在经过涂布生产成极片。在锌镍电池中，负极则使用匀浆的方法，和制的膏体粘度较小，基本为浆料性状，具有一定的流动性，不仅不能较好的转移，并且各批次和膏时，出现浆料出料不净，影响下面批次和膏的一致性，只适合于拉桨的方法进行制备极片。采用现有的拉桨方式，只能制备较薄的极片，且制备的极片的活物量低，寿命短。制备的极片的一致性差，影响到电池的一致性。为能够提高电池极片的一致性，和膏的状态对电池的制作成为一个关键的因数。和膏的粘度，和膏的成型状态，直接影响电池在后端的生产工艺。另外拉桨的工艺只适合于卷绕电池的生产，要生产叠片式电池存在着较大的隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种负极和膏方法，包括以下步骤，步骤1，将称量好的负极粉料及添加剂加入到和膏机中，开启和膏机的公转和自转搅拌机；步骤2，称取一定量的PTFE(聚四氟乙烯)乳液，CMC(羧甲基纤维素钠)固体粉末加入到高速剪切釜中，再按一定比例加入酒精、纯水、丙酮中的一种或几种，开启高速剪切釜；步骤3，将步骤2中的剪切均匀的溶液，加入到步骤1中的和膏机中；步骤4，将步骤3中的和膏机的自转搅拌机开启自转速度为4000-5000rad/min，和膏机的公转搅拌机开启公转速度为40-50rad/min；步骤5，从和膏机观察孔，观察膏体的成团情况，并关闭搅拌设备，开启和膏机上盖，卸料。

进一步地，所述步骤1中，和膏机公转速度为10-20rad/min；自转的速度为2000-5000rad/min。

进一步地，所述步骤2中，高速剪切釜的转速为10000-30000rad/min。

进一步地，所述步骤3中，加入时间为5-10min。

进一步地，所述步骤4中，和膏机的自转搅拌机开启自转速度为4000-5000rad/min，和膏机的公转搅拌机开启公转速度为40-50rad/min。

进一步地，所述步骤4中，和膏机自转时间为5-10min，和膏机的公转时间为10-20min。

本发明的和膏方法，不仅能够降低粘结剂的用量，而且大大降低了和膏介质的用量，降低了成本，且制备的膏体粘结性强，物料中的粘结剂能够最大化的发挥粘结作用，大大提高了膏体与膏体、膏体与集流体的连接力，从而增加了电池的循环寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。