[发明专利]一种CVC丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法

说明书

本发明公开了一种CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：20‑40g/L浸泽在染料中，升温至30‑40℃，保温入染，加入浓度为0.3‑0.5mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80‑100℃，加入浓度为0.1‑0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色，降温至40‑50℃，进行固色处理；其中染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1‑5％(owf)、元明粉5‑10g/L、均染剂2‑4g/L。本发明还公开了一种CVC丹斯伯面料。本发明采用一浴二步法利用自制的微胶囊活性染料进行染色，缩短了染色流程，且工艺条件简单易控，一定程度上降低了生产成本，且有效提高了CVC丹斯伯面料的上染效果和均染度。

技术领域

本发明涉及丹斯伯面料染色技术领域，尤其涉及一种CVC丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法。

背景技术

CVC面料是棉成分含量等于或超过50％时的涤棉混纺织物，具有很好的耐磨性和抗皱性，是近年来受到消费者青睐的高档面料，既具有棉织物的舒适透气性，也具有涤纶的保形型。然而由于CVC面料基棉纤维和涤纶纤维于一体，在加工中需要兼顾各组分的性能，尤其是棉纤维和涤纶纤维对染料的亲和性存在较大的差异，传统的工艺中常用分散染料进行染色，然而分散染色容易造成染料染色不匀而造成的织物“条绺”。因而，研究一种CVC丹斯伯面料染色匀度好，入染率高的染色方法有利于提高CVC丹斯伯面料市场竞争力和商用推广利用。

发明内容

本发明提出了一种CVC丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法，采用一浴二步法利用自制的微胶囊活性染料进行染色，缩短了染色流程，且工艺条件简单易控，一定程度上降低了生产成本，且有效提高了CVC丹斯伯面料的上染效果和均染度，有效避免了传统工艺中使用分散染料易出现染色不匀，出现色斑的缺点。

本发明提出的一种CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：20-40g/L浸泽在染料中，升温至30-40℃，保温入染，加入浓度为0.3-0.5mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80-100℃，加入浓度为0.1-0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色，降温至40-50℃，进行固色处理；其中染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1-5％(owf)、元明粉5-10g/L、均染剂2-4g/L。

优选地，以1-2℃/min的速度升温至30-40℃，保温入染20-30min。

优选地，搅拌反应1-2min。

优选地，以2-3℃/min的速度升温至80-100℃。

优选地，保温染色30-40min。

优选地，碳酸氢钠溶液、柠檬酸钠溶液和微胶囊活性染料体积比5-10：5-8：1-2。

优选地，壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为3-4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中活性染料的浓度为5-10g/L，向混合溶液中滴入浓度为2-3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应5-10min，接着加入浓度为0.5-2wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应10-20min得到壳聚糖微胶囊活性染料。

优选地，壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1-2：1：1-2：2-3。

优选地，活性染料为高温型或中温型活性染料。

优选地，固色处理采用活性固色剂，浴比为1：15-20，活性固色剂浓度为2-4g/L，固色处理时间为15-20min。

优选地，活性固色剂为活性固色剂TX-2688A，固色处理的pH值为4-5。

优选地，均染剂为聚氧乙烯醚甘油椰油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种以上混合物。