[发明专利]一种涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料及染色方法

权利要求书

1.一种涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料，其特征在于，包括壳层和芯材，其中，壳层为壳聚糖，芯材为含有活性染料的海藻酸钠凝胶，芯材和壳层的重量比为1：1-1.5；活性染料在芯材中的重量百分比20-30％。

2.根据权利要求1所述的涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料，其特征在于，活性染料为改性活性染料，改性活性染料的制备过程包括：将浓度为10-20g/L的活性染料升温至40-50℃，加入浓度为30-40wt％的碳酸氢钠溶液调节pH至9-10，加入改性剂，升温至80-90℃，搅拌反应得到改性活性染料。

3.根据权利要求2所述的涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料，其特征在于，改性剂和活性染料重量体积比g:l为5-10：1。

4.根据权利要求2或3所述的涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料，其特征在于，改性活性染料的制备过程中，当活性染料为K型活性染料时，改性剂选用乙醇胺；当活性染料为KN型活性染料时，改性剂选用2-甲基-3-丁烯-2-醇；优选地，搅拌反应时间为0.5-1h。

5.一种权利要求1-4任一项所述涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：向活性染料溶液中加入浓度为3-4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中活性染料的浓度为10-15g/L，向混合溶液中滴入浓度为2-3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应，接着加入浓度为0.5-2wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应得到涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料。

6.根据权利要求5所述涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料的制备方法，其特征在于，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1-2：4-5：1-2：3-4；优选地，凝胶反应时间为5-10min；优选地，反应10-15min得到涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料。

7.一种涤棉织物活性染色方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料对涤棉织物进行活性染色。

8.根据权利要求7所述的涤棉织物活性染色方法，其特征在于，所述活性染色过程包括如下步骤：

S1、前处理：将涤棉织物按浴比为1：30-40浸泽在碱性处理液中，升温至40-60℃，保温30-40min，排液，水洗；其中，碱性处理液包括：氢氧化钠的浓度为10-20g/L、精炼剂的浓度为1-2g/L、渗透剂的浓度为0.5-1g/L；

S2、微胶囊活性染料染色：将步骤S1得到的前处理涤棉织物按浴比为1：20-40浸泽在染液中，升温至30-40℃，保温入染，加入浓度为0.3-0.5mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80-100℃，加入浓度为0.1-0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色；其中，染液包括：涤棉织物活性染色用微胶囊活性染料2-5％(owf)、匀染剂1-2g/L；

S3、后处理：将步骤S2得到的染色涤棉织物水洗、皂洗。

9.根据权利要求7所述的涤棉织物活性染色方法，其特征在于，步骤S2中，以1-2℃/min的速度升温至30-40℃，保温入染20-30min；优选地，步骤S2中，搅拌反应1-2min；优选地，步骤S2中，以2-3℃/min的速度升温至80-100℃；优选地，保温染色50-60min。

10.根据权利要求7-9任一项所述的涤棉织物活性染色方法，其特征在于，碳酸氢钠溶液、柠檬酸钠溶液和染液的体积比5-10：5-8：1-2。