[发明专利]一种用于铜带生产的加热炉

说明书

本发明涉及加热炉技术领域，尤其是一种用于铜带生产的加热炉，包括加热炉炉体，所述第一过料口、第二过料口和出料口共同固定有导料板，所述进料口、第一过料口、第二过料口和出料口共同搁置有厚铜带，所述原料预热室内设有均布在导料板上的第一过热孔，所述原料加热室内设有均布在导料板上的第二过热空孔，原料加热室顶部和底部均布有电加热设备，所述原料预热室和原料加热室内共同连接有废气热量余热利用机构，所述送料室内部设有连续上料机构。本发明可对厚铜带进行连续上料加热，工作效率高，该加热炉还能对产生废气中的余热进行利用，具有节能的功能。

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种用于铜带生产的加热炉。

背景技术

在铜带的生产中，根据客户的要求需要对铜带的厚度进行热轧，而在热轧时需要先对粗铜带进行加热，此时就需要应用到加热炉。而现在使用中的加热炉一般需要人工上料，而铜带重量较大，工人容易产生疲劳无法长时间工作，如此就会导致工作效率低下，另外在铜带加热时会产生携带大量热能的废气，而直接将废气通过废气处理装置处理后排入大气中会导致大量的热能损失，也对大气环境造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加热炉不能自行上料且不能对废气中的热能进行利用的缺点，而提出的 一种用于铜带生产的加热炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于铜带生产的加热炉，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体一侧设有封口前板，所述加热炉炉体内侧依次竖直设有与加热炉炉体内壁固定连接的第一墙体和第二墙体，所述加热炉炉体另一侧设有封口后板，所述封口前板、第一墙体、第二墙体和封口后板中部分别设有进料口、第一过料口、第二过料口和出料口，所述第一墙体和第二墙体将加热炉炉体内部分割为送料室、原料预热室和原料加热室，所述第一过料口、第二过料口和出料口共同固定有导料板，所述进料口、第一过料口、第二过料口和出料口共同搁置有厚铜带，所述原料预热室内设有均布在导料板上的第一过热孔，所述原料加热室内设有均布在导料板上的第二过热空孔，原料加热室顶部和底部均布有电加热设备，所述原料预热室和原料加热室内共同连接有废气热量余热利用机构，所述送料室内部设有连续上料机构。

优选的，所述加热炉炉体为两端均未密封的长方体形。

优选的，所述第一墙体和第二墙体均为耐火保温材料堆砌成的墙体。

优选的，所述废气热量余热利用机构包括隔热板，所述隔热板水平设置在导料板下方且位于原料预热室内部且两端分别与原料预热室两内壁固定连接，导料板上方水平设有位于原料预热室内且两端分别与原料预热室两内壁固定连接的导热板，所述第二墙体顶部固定有连通原料预热室和原料加热室内部的导气管，所述原料预热室顶部固定有凹字形隔热板，所述凹字形隔热板与导热板之间设有废气通道，所述废气通道顶部设有连通其内部的废气出口。

优选的，所述连续上料机构包括两个输送单体机构，两个所述输送单体机构对称设置且分别固定在送料室顶部和底部，所述输送单体机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮一侧设有两个相互平行且位于同一水平面上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均设有定位机构，所述第一转轴中部固定有从动轮，所述主动轮和从动轮均共同连接有传动皮带，所述第一转轴和第二转轴两端均连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮共同连接有齿链，所述转动齿轮上均布有夹持机构。

优选的，所述定位机构包括两个轴承，两个所述轴承分别固定在第一转轴两侧，每个所述轴承顶部均固定有连接杆。

优选的，所述夹持机构包括方形底板，所述方形底板两端分别固定在两个齿链顶部，所述方形底板顶面两端均固定有伸缩杆，每个所述伸缩杆表面套装有弹簧，两个伸缩杆顶部共同连接有夹板。

优选的，所述进料口一侧固定连接有水平设置的水平板。

本发明提出的一种用于铜带生产的加热炉，有益效果在于：