[发明专利]一种采用网板附吸FPC与玻璃贴合绑定自动化设备

说明书

本发明涉及一种采用网板附吸FPC与玻璃贴合绑定自动化设备，包括基座、台面、旋转机构、移动机构、玻璃定位平台、玻璃托盘料仓、安装机构、操作机构、驱动机构和外壳，所述基座表面为台面，所述基座的台面左侧安设有旋转机构，所所述玻璃托盘料仓设置于台面右侧位置，所述驱动机构安装在基座内部对应旋转机构和玻璃托盘料仓下方位置，所述外壳安装在安装机构外侧。该装置自动化程度高、贴膜良率好，针对于各种尺寸PET/ITO膜与OCA的贴合可应用于各种软贴硬的贴合工艺，应用广泛，能够增强贴合效果，便于使贴合良好无气泡、无无皱折、无刮伤。

技术领域

本发明涉及软膜对硬质材料的贴合领域，尤其涉及一种采用网板附吸FPC与玻璃贴合绑定自动化设备。

背景技术

随着科技的发展，现在的企业不再是过去的那种单纯靠人力去完成工作，高科技的应用正在逐渐被更多的企业接受，自动化设备成为企业必不可少的工具。在触控屏行业中针对各种FPC、PET、ITO膜与OCA的贴合工艺都是采用了各种软贴硬的贴合工艺，本发明的产品主要应用于各种软膜对硬质材料的贴合绑定，如触控屏Film与玻璃盖板贴合，或OCA胶与玻璃或PET的自动贴合工艺。

本项目通过设计一种采用网板附吸膜材软对硬贴合设备，可贴极薄的膜材，膜材贴附时可将滚轮初始接触位压痕降到最小，贴合平整、少气泡、无皱折、无刮伤，能有效解决现有之采用人工贴合产品存在工作效率低、劳动强度大并且贴合质量不过关的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用网板附吸FPC与玻璃贴合绑定自动化设备，以解决上述背景技术中提出的一种采用网板附吸膜材软对硬贴合设备，可贴极薄的膜材，膜材贴附时可将滚轮初始接触位压痕降到最小，贴合平整、少气泡、无皱折、无刮伤，能有效解决现有之采用人工贴合产品存在工作效率低、劳动强度大并且贴合质量不过关的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种采用网板附吸FPC与玻璃贴合绑定自动化设备，包括基座（1）、玻璃定位平台（5）、玻璃托盘料仓（6）、安装机构（7）、操作机构（8）、驱动机构（9）和外壳（10），所述基座（1）表面为台面（2），所述基座（1）的台面（2）左侧安设有旋转机构（3），所述旋转机构（3）内侧安设有移动机构（4），所述移动机构（4）安装在台面（2）左侧表面，所述玻璃定位平台（5）安装在台面（2）的中间位置，所述玻璃托盘料仓（6）设置于台面（2）右侧位置，所述安装机构（7）安装在基座（1）的后部位置，所述操作机构（8）安装在安装机构（7）侧面，所述驱动机构（9）安装在基座（1）内部对应旋转机构（3）和玻璃托盘料仓（6）下方位置，所述外壳（10）安装在安装机构（7）外侧。

进一步的，所述旋转机构（3）包括双工位转盘（31）、网板模腔（32）、PET膜（33）、高速真空发生器（34）、步进电机（35）、滚珠丝杆（36）、气缸（37）和硅胶滚轮（38），所述双工位转盘（31）安装在台面（2）的左侧，所述双工位转盘（31）表面固定有网板模腔（32），所述网板模腔（32）内部安设有PET膜（33），所述高速真空发生器（34）安装正在网板模腔（32）前侧表面，所述步进电机（35）设置在网板模腔（32）的左侧表面，所述网板模腔（32）内部设置有滚珠丝杆（36），所述气缸（37）设置在滚珠丝杆（36）的上方，且气缸（37）的上方设置有硅胶滚轮（38）。

进一步的，所述网板模腔（33）一共设置有两个，所述2个网板模腔（33）关于双工位转盘（31）的中轴线对称设置，所述网板模腔（32）使用网版盖板，网版盖板为回字形铝框表面铺网板，网板盖板、高速真空发生器和盆型框体，以此为基础形成一个半封闭式的箱体，通过网板盖板上的开口与高速真空发生器的配合来固定FPC。