[发明专利]甲醇高效转化制芳烃的方法

权利要求书

1.一种甲醇高效转化制芳烃的方法，包括如下步骤：

（1）提供一种甲醇高效转化制芳烃的反应装置，包括稀相区、甲醇反应区、轻烃反应区；所述稀相区位于轻烃反应区上方，所述轻烃反应区位于甲醇反应区上方；所述甲醇反应区和轻烃反应区间设置弧形分布板；外取热器上部设有外取上斜管，下部设有外取下斜管；所述外取上斜管和轻烃反应区相连，外取下斜管和甲醇反应区相连；所述稀相区设置至少一组旋风分离器；再生斜管和甲醇反应区相连，待生斜管和轻烃反应区相连；

（2）包括轻烃的原料进入轻烃反应区和待生剂接触反应，反应温度为500~630℃，反应表压为0~0.3兆帕，轻烃的重量空速为0.5~5小时^-1，催化剂床层密度为300~500千克/米³；

（3）包括甲醇的原料进入甲醇反应区和半待生剂接触反应，反应温度为480~550℃，甲醇的重量空速为7~20小时^-1，线速3.1~8米/秒，催化剂床层密度为20~100千克/米³，反应表压为0~0.3兆帕；甲醇反应区的反应产物及催化剂向上经弧形分布板进入轻烃反应区；

（4）来自再生器的再生剂经再生斜管进入甲醇反应区，轻烃反应区内形成的待生剂部分经外取上斜管进入外取热器，取热后的催化剂经外取下斜管进入甲醇反应区，部分经待生斜管进入再生器；

其中，甲醇反应区和轻烃反应区的催化剂活性指数比例为1.2~3；

步骤（3）中，通过弧形分布板每个孔的气固混合物流密度为5~30千克/米³，弧形分布板弧形的半径r和甲醇反应区直径d1的比值为0.57~2；甲醇反应区直径d1和轻烃反应区直径d2之比为0.3~0.5:1；

从外取热器顶部出来的外取热器返回物料返回稀相区；

所述轻烃反应区形成的待生剂10~40%经外取上斜管进入外取热器，60~90%经待生斜管进入再生器。

2.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于经旋风分离器分离催化剂后的反应产物包括芳烃、轻烃的产品进入后续分离工段。

3.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述包括轻烃的原料为碳三以上非芳烃类，芳烃的质量百分含量小于5%，含氧化合物的质量百分含量小于50%。

4.根据权利要求3所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述包括轻烃的原料中的含氧化合物包括甲醇。

5.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述催化剂为改性ZSM-5催化剂，改性元素的质量百分含量为0.01~15%。

6.根据权利要求5所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述改性元素为Zn、La、P、Ga、Mn、Ag、In中的至少一种，改性元素的质量百分含量为0.2~13%。

7.根据权利要求1所述的甲醇高效转化制芳烃的方法，其特征在于所述轻烃反应区高度占反应器总高度的5~30%；甲醇反应区高度占反应器总高度的50~75%。