[发明专利]一种蒸汽结合氨气印染工艺

说明书

本发明提供了一种蒸汽结合氨气印染工艺，其中，包括以下步骤：1)前处理坯布；包括对织物进行烧毛、中和、炼漂；2)调制印花色浆；3)印花；4)预烘；5)快速汽蒸固色；6)冷水洗；7)热水洗；8)皂洗；9)水洗；10)烘干。本发明印花色浆中不使用尿素，无氨氮废水排放，减小了污水处理难度，本发明固色率高，相对而言就是脱色率低，大大减少了染料进入污水中的量，对环境污染小。

技术领域

本发明涉及一种印染工艺，具体地说是一种蒸汽结合氨气印染工艺。

背景技术

直接印花是印花方式之一，是将印花色浆直接印到织物上去而故名。此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。根据图案要求不同，又分为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。但由于迭色缘故，一般都采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。这是因为活性染料色谱较广泛、色泽鲜艳、湿牢度较好、印花成本低、适用性强、印花色浆的调配较为方便、花型的丝网印花印制方便及工艺过程控制较为容易。印花后织物不仅手感好，而且各项色彩牢度能达到较高的水平，特别是湿处理牢度和印花匀染性较好。

一般活性染料与纤维素纤维的反应，是在碱性介质中进行的。印花时可将碱剂、染料、原糊和其他添加剂等一起添加到浆料中制成所谓的印花色浆，通过网印机将色浆印制到织物上形成了一定的花纹。印花后经汽蒸或焙烘使染料与纤维发生反应，然后采用水洗的办法，将未固色的染料和原糊等洗掉，这种印花的方法称为全料法，俗称一相法。

全料法印花，由于碱剂和活性染料是放置在一起来组成印花色浆，这样对活性染料在碱性中的稳定性提出了较高的要求，由于活性基和纤维之间的反应与染料本身的水解同时存在，而碱剂的存在对染料的水解起促进作用。另外，织物印花后在尚未固色、水洗前的堆放过程中会因堆放时环境的影响而造成色变或色差，这种现象称为环境变色(俗称为“风印”)。其产生原因是印花后织物上的印花色浆中的碱剂受存放环境中酸气的影响而妨碍它固色，所以，全料法印花应选用活泼性相对较低的活性染料，同时应尽量缩短从制备色浆到完成印花全过程的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸汽结合氨气印染工艺，以解决现有的印染工艺污染环境、固色效果差的问题。

本发明是这样实现的：一种蒸汽结合氨气印染工艺，其中，包括以下步骤：

1)前处理坯布；包括对织物进行烧毛、中和、炼漂；2)调制印花色浆；3) 印花；4)预烘；5)快速汽蒸固色；6)冷水洗；7)热水洗；8)皂洗，9)水洗，10)烘干。

优选的，所述印花色浆包括：

优选的，所述预烘工艺条件为：温度70-80℃，时间4min，布料含水率降为30％。

优选的，所述印花色浆内不含碱剂或尿素。

优选的，所述快速汽蒸固色工艺条件为含30％氨气的饱和蒸汽90-130℃，汽蒸8-12s。

优选的，所述快速汽蒸固色工艺条件进一步优选为102℃，汽蒸10s。

优选的，所述糊料为海藻酸钠、甲基纤维素、羧甲基淀粉中的至少一种。

优选的，所述活性染料为二氯均三嗪、乙烯砜或双乙烯砜活性基染料。

优选的，步骤8)的工艺条件为水洗温度小于等于60℃。

优选的，所述步骤7)热水洗温度为70-80℃。