[发明专利]曲轴、泵体组件、旋转式压缩机和制冷设备

说明书

本申请提供了一种曲轴，以及安装有该曲轴的泵体组件、旋转式压缩机和制冷设备。曲轴包括依次设置的长轴、偏心部、密封盘和短轴，所述长轴、偏心部、密封盘和短轴一体化设置，所述长轴、密封盘和短轴同轴线，所述偏心部的轴向正投影内落在所述密封盘的轴向正投影内。曲轴把传统技术中的曲轴、滚动转子及下法兰结合在一起，避免了曲轴下止推面与下法兰端面摩擦，避免了滚动转子下端面与下法兰端面摩擦，避免了滚动转子内圆与曲轴外圆的摩擦，把止推摩擦面转移到工作腔外面，允许泵体有更小的间隙水平，优化了压缩机工作的稳定性和可靠性。

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种曲轴，还涉及安装有该曲轴的泵体组件、旋转式压缩机和制冷设备。

背景技术

旋转式压缩机泵体组件主要由滚动转子、滑片、气缸、上法兰、下法兰、曲轴组成。压缩机运行过程中，泵体工作腔内，滚动转子内圆和曲轴偏心部外圆，曲轴下止推面和下法兰端面，滚动转子下端面和下法兰端面，滚动转子上端面和上法兰端面，滚动转子外圆和滑片头部，滚动转子外圆和气缸内圆等都存在摩擦。其中，尤其是滚动转子下端面磨擦下法兰端面(在多缸压缩机还存在滚动转子下端面磨擦隔板上端面的情况)，属于压缩机各大机型可靠性试验中的常见问题。该磨损导致温度上升，泵体组件内精加工面间不再完全贴合，功耗上升。并且滚动转子受热膨胀使磨损进一步恶化，形成恶性循环。业界一般的解决方案是加大滚动转子与气缸的高度间隙。但是，间隙增加必然导致泄漏增加，这种方法以性能的衰减作为代价，且治标不治本，在恶劣工况下，仍无法完全避免磨损。如何在兼顾性能的情况下，有效避免上述问题，一直是旋转式压缩机研究人员所关注的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种曲轴，以及安装有该曲轴的泵体组件、旋转式压缩机和制冷设备。

为了实现上述目的，根据本技术方案的一个方面，本技术方案提供了一种曲轴。

根据本申请实施例的曲轴，包括依次设置的长轴、偏心部、密封盘和短轴，所述长轴、偏心部、密封盘和短轴一体化设置，所述长轴、密封盘和短轴同轴线，所述偏心部的轴向正投影内落在所述密封盘的轴向正投影内。

进一步的，所述密封盘与所述偏心部紧贴设置。

进一步的，所述偏心部的外圆柱表面形成滚动活塞工作面。

进一步的，所述密封盘背离所述偏心部的一侧形成有凸台。

进一步的，所述凸台为与所述短轴共轴线的圆柱。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第二个方面，本技术方案还提供了泵体组件。

根据本申请实施例的泵体组件，包括曲轴和沿所述曲轴依次设置的上法兰、气缸和下法兰，所述曲轴为本申请实施例提供的上述曲轴，所述偏心部位于所述气缸的工作腔内，且其外圆柱表面与所述工作腔内侧壁相切。

进一步的，所述下法兰上开设有密封槽，所述密封盘的外缘与所述密封槽的内壁密封连接。

进一步的，所述密封盘的端面作为止推面与所述密封槽的底面相接触。

进一步的，所述上法兰和下法兰均通过螺钉与所述气缸固定连接。

进一步的，泵体组件还包括滑片、弹性件和开设在所述气缸上的滑片槽，所述滑片沿所述滑片槽滑动且其一端在弹性件的弹性力作用下抵压在所述偏心部上。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述气缸上开设有弹簧孔，所述滑片的尾端开设有卡槽，所述弹簧的两端分别位于所述弹簧孔和所述卡槽内。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第三个方面，本技术方案还提供了一种旋转式压缩机。

该旋转式压缩机包括本申请文件提供的上述泵体组件。