[发明专利]全棉针织布印花工艺

说明书

本发明涉及一种全棉针织布印花工艺，包括：步骤一，坯布选用;步骤二，预定型;步骤三，前处理，将布料坯布送入到常温常压气流染色机中，气流染色机中染棉的浴比为1:4，染化纤为1：3.2‑1：4.3在染色中加入去油剂0.5g/L、液碱1.5 g/L、双氧水6 g/L和渗透剂0.5 g/L，并在95℃下保温45‑50min，染色完成之后对布料进行连续清洗，清洗时间为5‑10min；步骤四，中和；步骤五，除氧；步骤六，印花；步骤七，蒸化；步骤八，逆流水洗；步骤九，定型、烘干；步骤十，对加工完成的布料进行检验，检验合格之后将布料送入到仓库中均匀存放。本发明具有保证印花后的布料手感良好、没有皱痕的效果。

技术领域

本发明涉及全棉针织布加工的技术领域，尤其是涉及一种全棉针织布印花工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，以及印染技术的不断提高和普及，企业之间的产品越来越类同，竞争也越来越激烈，消费者对针织布成品的各项指标也越来越高。目前技改项目对针织布成品的要求进一步提高，对产品质量、污水排放提出了新的标准。

现有技术中，可参考的收卷公告号为的中国专利，其提出了一种适用于特殊用途的全棉针织染整工艺，包括以下步骤：a )坯布选用：选用50S新疆精梳长绒棉纱，选用台湾双面大圆机织造而成的全棉双面布；b )烧毛：采用德国奥斯托夫针织烧毛机双面烧毛；c )前处理：用745螯合分散剂、多功能精炼剂、705除油剂、双氧水稳定剂、片碱和双氧水煮练；d)丝光。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的针织布加工工艺在加工的过程中经常出现径向伸长、纬向收缩等缺点，影响针织布加工之后的手感，进而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证印花后的布料手感良好、没有皱痕的全棉针织布印花工艺。

本发明的上述发明目的、是通过以下技术方案得以实现的：

一种全棉针织布印花工艺，其特征在于，包括：步骤一，坯布选用;步骤二，预定型;步骤三，前处理，将布料坯布送入到常温常压气流染色机中，气流染色机中染棉的浴比为1:4，染化纤为1：3.2-1：4.3在染色中加入去油剂0.5g/L、液碱1.5 g/L、双氧水6 g/L和渗透剂0.5g/L，并在95℃下保温45-50min，染色完成之后对布料进行连续清洗，清洗时间为5-10min；步骤四，中和；步骤五，除氧；步骤六，印花，先将染料、浆料和水放入到搅拌机中进行调浆，染料、浆料和水按照1.2:1.5:2的量进行使用，浆料由染料、乙醇酸钠、海藻酸钠、增稠剂、水经高温调制而成，搅拌完成之后放入到圆网印花机中，圆网印花机在对布料进行印花之前先进行花样设计，设计完成之后进行描稿，这样再根据描稿后的图案印花网版，这样丝网印刷机再根据新制成的印花网版对布料进行印花，一般需要几次套印才完成，印花时通过3台圆网印花机同时工作，布料依次进入到三个圆网印花机中；步骤七，蒸化；步骤八，逆流水洗；步骤九，定型、烘干；步骤十，对加工完成的布料进行检验，检验合格之后将布料送入到仓库中均匀存放。

通过采用上述技术方案，在对坯布进行印花时，由于现有技术中采用烧毛、退煮漂、丝光等工艺进行预加工，这样方式产生的污水较难处理，并且在处理的过程中会因为一些化学或者火烧等反应造成布料的部分形变，进而经常出现径向伸长、纬向收缩等缺点，影响针织布加工之后的手感，并且通过该种方式加工产生的废水处理难度大，难以达标，而现在通过预定型、前处理、除氧、水洗之后完成对坯布的预加工，加工方便，并且污染物小，废水容易处理，并且在加工时由于坯布处于较中性水中，坯布不会产生形变，这样加工出来的针织布手感良好，并且不会出现径向伸长，纬向收缩的现象。

本发明进一步设置为：除氧完成之后的布料再次送入到定型机中进行预定型，直至布料表面光滑、无皱痕。

通过采用上述技术方案，通过对除氧完成的布料再次进行预定型，防止在进行预加工时布料发生轻微的形变，这样再次预定型能够保证布料的平整度。