[发明专利]一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法

说明书

本发明涉及一种基于JIT‑VMI的供应商直供线边物料配送方法，首先获取相关数据参数，然后建立最小物料配送总成本模型，即基于JIT‑VMI的供应商直供线边物料配送动态期量优化模型，最后对最小物料配送总成本模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次。能够确定与制造商生产计划顺序协同的、与动态需求相适应的最佳物料配送期量和VMI库存量标准，依据得到的最优配送批量和最优配送频次进行物料配送的话，能够实现供应商物料配送的准时化，提升客户生产效率，满足客户个性化需求，还能够最大程度降低物料配送总成本，同时协同降低供应商和制造商库存。

技术领域

本发明涉及一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法。

背景技术

混流装配生产是为满足客户个性化需求，将装配工艺相似而型号不相同的产品在一条生产线上进行装配，实现低成本、高质量和高效率的柔性化生产方式。混流装配生产能够有效提高生产效率及降低成本，但同时加大了物料配送准时化的难度。物料配送是根据产品BOM和工序或工位物料消耗并结合生产节拍将物料按需求及时送到工序或工位的物流活动，是生产物流系统中的核心要素。其中与生产顺序计划协同的动态物料配送期量标准是关键，它对于保证生产有序进行，减少库存有重要作用。

现有中涉及供应商直供线边物料准时化配送研究较少，针对混流装配型制造企业同种物料有多供应商供应且与产品生产顺序计划协同的供应商动态物料配送期量模型研究更为少见。现有的供应商物料配送的准时化程度较低，无法快速响应客户个性化需求，进而降低客户的生产效率，而且配送成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，用以解决现有的供应商物料配送的准时化程度较低，降低客户生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明的方案包括一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，包括以下步骤：

(1)获取供应商物料生产节拍、制造商装配线生产节拍、生产计划周期时间、供应商将物料运送至VMI仓库时间、物料在线边的装卸时间、VMI仓库物料安全库存系数、一个生产计划周期时间内，相应产品的生产量、生产单个产品需要物料的数量、供应商供应相应物料的供应比例、单位数量单位时间VMI物料存储费用、VMI仓库配送一次物料固定成本系数、VMI仓库配送单位距离成本系数、VMI仓库距制造商距离、单位数量物料装卸成本系数以及单位数量单位时间线边物料存储费用系数；

(2)建立最小物料配送总成本模型；

(3)对最小物料配送总成本模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次。

先根据获取到的相关参数建立最小物料配送总成本模型，即建立基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送动态期量优化模型，然后对该模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次，能够确定与制造商生产计划顺序协同的、与动态需求相适应的最佳物料配送期量和VMI库存量标准，依据得到的最优配送批量和最优配送频次进行物料配送的话，能够实现供应商物料配送的准时化，防止了因供应商配送不及时造成生产线停线现象的发生，提升客户生产效率，满足客户个性化需求，还能够最大程度降低物料配送总成本，同时降低供应商和制造商库存。

进一步地，所述最小物料配送总成本模型包括物料配送总成本优化函数以及与所述优化函数对应的约束条件，所述约束条件包括：

1)配送批量小于或者等于运输设备最大装载量；

2)VMI仓库配送间隔期大于或者等于运输设备从VMI仓库至制造商来回时间与装卸时间之和；

3)每次配送批量小于或者等于制造商生产线线边最大库存与安全库存之差，且大于或者等于每次配送时间内物料的消耗；