[发明专利]含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺在审
| 申请号： | 201811252020.2 | 申请日： | 2018-10-25 |
| 公开（公告）号： | CN109179540A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 彭征宇;李冰;万华;朱利民 | 申请（专利权）人： | 中国轻工业长沙工程有限公司 |
| 主分类号： | C02F1/04 | 分类号： | C02F1/04;C01D3/04;C02F103/06;C02F103/18;C02F103/16 |
| 代理公司： | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人： | 李由 |
| 地址： | 410114 湖南省长*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 离心机 含盐废水 结晶器 闪发罐 结晶氯化钾 结晶氯化钠 析出 澄清母液 结晶工艺 盐浆桶 增稠器 预热 分质 浆料 料液 盐腿 增稠 脱水 高浓度含盐废水 浓缩 污染问题 预热系统 干燥床 冷凝水 水蒸发 蒸发器 钾盐 回用 湿料 | ||
1.含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，含盐废水包含氯化钠、氯化钾成分，其特征在于包括以下步骤：
（a）盐浓度为5%～8%的含盐废水通过预热器预热后的温度为85～100℃，热源为蒸发系统出来的冷凝水；
（b）预热后的废水进入蒸发器浓缩，控制蒸发器内温度为100～115℃，蒸汽压缩机1的入口蒸汽温度为85～105℃，出口蒸汽温度为100～115℃，料液在蒸发器内浓缩，得到15%～20%的浓缩液；
（c）浓缩液从蒸发器转入结晶器，控制结晶器内温度为95～110℃，蒸汽压缩机2的入口蒸汽温度为80～90℃，出口蒸汽温度为100～110℃，料液在结晶器内进一步浓缩结晶出氯化钠晶体；控制循环管料液固液比为15%～25%；
（d）结晶器中澄清母液送至闪发罐1，控制闪发罐1内温度为80～90℃，闪发蒸汽温度为65～80℃，料液在闪发罐1内进一步浓缩析出少量结晶氯化钠和氯化钾混合物；
（e）闪发罐1出来的盐浆通过泵至闪发罐2进一步闪发，控制闪发罐2内温度为45～60℃，闪发蒸汽温度为35～55℃，料液在闪发罐2内少量结晶氯化钠重新溶解，结晶氯化钾析出，闪发罐2的澄清母液返回至结晶器；
（f）结晶器盐腿出来的氯化钠盐浆通过泵至盐浆桶1再送至增稠器1，控制增稠器1的固液比为40%～60%；
（g）增稠器1出来的盐浆进入离心机1，离心机1出来的湿料含水率2.5%～4%；
（h）离心脱水后的湿料进入干燥床，干燥后得到结晶氯化钠盐产品 ；
（i）闪发罐2出来的氯化钾盐浆通过泵至盐浆桶2再送至增稠器2，控制增稠器2的固液比为40%～60%；
（j）增稠器2出来的盐浆进入离心机2，离心机2出来的湿料含水率2.5%～4%；
（k）离心脱水后得到结晶氯化钾盐产品。
2.根据权利要求1所述的含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，其特征在于：步骤（a）中控制预热器预热后的温度为90～95℃。
3.根据权利要求1所述的含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，其特征在于：步骤（b）中控制蒸发器内温度为100～110℃。
4.根据权利要求1所述的含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，其特征在于：步骤（c）中控制结晶器内温度为100～105℃。
5.根据权利要求1所述的含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，其特征在于：步骤（d）中控制闪发罐1内温度为80～85℃。
6.根据权利要求1所述的含盐废水MVR盐钾分质结晶工艺，其特征在于：步骤（e）中控制闪发罐2内温度为45～50℃。
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