[发明专利]一种自适应于多种汽车配件形状的检测夹具

说明书

本发明公开了一种自适应于多种汽车配件形状的检测夹具，其结构包括基座、开关、摆杆、传导杆、蓄电池、导线、接线端、抽气泵，本发明基于抽气泵、吸盘与管道的配合设置，通过吸盘采用中心定位，不受夹持对象的形状大小限制，适用于各种汽车配件的检测固定，摆杆所配合的滚轮、连杆与支撑板，支撑板固定在进气球上时，由于进气球与吸盘安装在同一机械构件上，吸盘固定后配件，难免出现定位偏差，而在摆杆配合的活动轮下，调节摆杆带动活动轮沿着滑动槽移动，而经活动轮与衔接轴所固定的滚轮实现位置调节，进而间接的带动所固定的支撑板与连杆调整进气球的位置，使之占有正确的位置，保证检测工作顺利进行。

技术领域

本发明涉及一种检测夹具，特别的，是一种自适应于多种汽车配件形状的检测夹具。

背景技术

在汽车配件的生产过程中，为保证汽车使用性能不受到损坏，汽车配件在投入使用前必然要先检测，因此便需要通过家具对其进行固定，而现有的检测夹具具有多种缺陷：

由于汽车含有不同的型号，而不同型号间的汽车配件往往具有不同尺寸和不同形状，现有的夹具普遍采用两侧夹紧，由于汽车配件的结构形状大小不一，两侧夹紧的力度无法准确掌握，导致夹具定位不准，从而间接的影响夹紧度，因此该结构设计无法适应不同形状的汽车配件。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自适应于多种汽车配件形状的检测夹具。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自适应于多种汽车配件形状的检测夹具，其结构包括基座、开关、摆杆、传导杆、蓄电池、导线、接线端、抽气泵，所述基座上呈水平结构均匀排列有两个以上的吸盘，在基座的两侧边上安装有两个用于连接抽气泵的开关，抽气泵通过安装的接线端与传导杆采用电性连接，所述传导杆的信号输出端电连接于蓄电池，所述摆杆机械连接于吸盘，所述蓄电池通过电连接的导线与吸盘连接，在两个所述抽气泵之间水平固定有管道，所述管道通过轴承固定连接在基座的内部，而吸盘的底部间隙配合于管道的内部。

作为本发明的进一步改进，所述摆杆的一端设有活动摆动系统，该活动摆动系统包括滚轮、连杆、进气球、支撑板，所述滚轮上通过焊接的连杆与支撑板固定，所述支撑板设于进气球的圆心位置，其中摆杆与滚轮相对运动。

作为本发明的进一步改进，所述滚轮的底部配合有圆弧旋转机构，所述圆弧旋转机构包括滑动槽、限位盘、固定座、衔接轴、活动轮，所述固定座上安装有滑动槽，滑动槽设于固定座的一端圆周边两侧分别焊接有衔接轴，其中一个衔接轴与活动配合在滑动槽上的活动轮固定在一起。

作为本发明的进一步改进，所述吸盘的内部设有负压口、低柱、电磁铁、散热基片，所述负压口的底部与低柱固定在一起，在低柱的内部安装有电磁铁，所述低柱上设有两个以上的散热基片，所述电磁铁的上端与负压口的底部配合。

作为本发明的进一步改进，所述活动轮与摆杆为一体化结构。

作为本发明的进一步改进，所述负压口为漏斗形结构，且包裹有一层弹性海绵层，减少固定撞击。

作为本发明的进一步改进，所述电磁铁通过引出的电线与导线焊接在一起，并电连接于蓄电池，所述电磁铁的两侧与低柱的内壁之间形成宽为2-3cm的气体通道。

作为本发明的进一步改进，所述低柱的底部通过连接轴固定有进气球，两者内部相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述进气球呈水平依次排列在管道的内部，且进气球的底部设有进气孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明基于抽气泵、吸盘与管道的配合设置，通过吸盘采用中心定位，不受夹持对象的形状大小限制，适用于各种汽车配件的检测固定。