[发明专利]一种中大模数齿轮的热处理方法

权利要求书

1.一种中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预热：将齿轮半成品入炉加热到450～480℃，保温30～50min；

S2.升温：加热速度为8～15℃/min，升温至870～900℃，保温220～350min；

S3.渗碳：将温度升至890～905℃，碳势为0.90～1.15％CP，保温360～560min；

S4.扩散：将温度降至870～900℃，碳势为0.60～0.80％CP，保温220～350min；

S5.降温：将步骤S4的碳势保持不变，将温度降至850～860℃，保温90～130min；

S6.淬火：选择分级淬火油的温度为90～130℃，搅拌速度为30～80Hz，时间为10～12min；

S7.回火：将淬火后的齿轮在170～180℃进行回火，所述回火的时间为120～210min。

2.根据权利要求1所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述齿轮为三联圆柱齿轮，所述三联圆柱齿轮的模数为5.0～9.0，所述齿轮的外径为170～280mm，所述齿轮的内孔直径为50～80mm。

3.根据权利要求2所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述三联圆柱齿轮的材料为20CrMnTi，22CrMo，20MnCr5，20CrNiMo的任意一种。

4.根据权利要求1所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述渗剂为GH渗剂、丙烷、天然气和RX气的任意一种与甲醇的混合。

5.根据权利要求1所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述步骤S2中所用渗剂为甲醇和天然气，所述甲醇流量为20～32ml/min，天然气的最大流量为0.25±0.05m³/h。

6.根据权利要求1所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述步骤S3中所用渗剂为甲醇和天然气，所述甲醇流量为35～45ml/min，天然气的最大流量为1.5±0.20m³/h。

7.根据权利要求1所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述步骤S4中所用渗剂为甲醇和天然气，所述甲醇流量为20～32ml/min，天然气的最大流量为0.2±0.05m³/h。

8.根据权利要求1所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，步骤S1中所述齿轮半成品悬挂在齿轮渗碳工装上，所述齿轮渗碳工装包括矩形框架、定位套筒和装料杆；所述矩形框架的四角分别固定有安装杆，两个相邻所述安装杆上的设有固定梁和/或限位梁，相同安装杆上的所述固定梁和/或限位梁间通过定位套筒间隔；所述固定梁的两端设有安装环结构，所述安装环结构与安装杆相适配，所述固定梁的表面为锯齿结构；所述装料杆包括端部和中间支撑部，所述端部为与所述固定梁相适配的波纹端板，所述中间支撑部为横截面为“工字”型的装料杆。

9.根据权利要求8所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述装料杆的支撑部的长度为端部长度的7～9倍，所述装料杆的支撑部的宽度为端部宽度的1～1.5倍，所述装料杆的支撑部的高度为端部高度的1.5～2倍。

10.根据权利要求8所述中大模数齿轮的热处理方法，其特征在于，所述“工字”型的装料杆包括中心对称设置的上表面、下表面和连接上表面和下表面的连接桥，所述上表面、连接桥、下表面的厚度之比为1:1～1.2:1。