[发明专利]特种抗污渍纹理制作工艺

说明书

本发明公开一种特种抗污渍纹理制作工艺，包括有以下步骤：（1）在模具表面形成纹理颗粒，纹理颗粒的R角设计在3mm‑5mm之间，纹理颗粒为两层，第一层纹理颗粒大小在0.5mm‑10mm之间，第二层纹理颗粒大小在0.3mm‑0.5mm之间；两层纹理颗粒的R角均为3‑5mm之间的凹角。（2）使用化学药水对模具表面进行腐蚀，总深度控制在45μm‑50μm之间；（3）对模具表面进行光度调整，表面光度为6‑8°。通过采用本发明工艺在模具内形成特定的纹理，其成型出的产品，在日常使用当中具有很好的耐刮伤性能，耐刮伤，不会出现亮痕，大大提升产品的美观性，并且长时间使用后在纹理上不易残留污渍，容易清洗。

技术领域

本发明涉及模具表面加工处理领域技术，尤其是指一种特种抗污渍纹理制作工艺。

背景技术

为了使产品达到美观等目的，目前的很多产品的表面均成型有纹理，在成型这些带表面纹理的产品时，需要在模具内设计相应的纹理。然而，由于目前的模具内纹理设计会导致现有的表面带纹理的产品，在日常使用当中易刮伤，容易产生划伤，出现亮痕，影响美观，长时间使用后在纹理表面容易残留污渍，且难清洗。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种特种抗污渍纹理制作工艺，其能有效解决现有之表面带纹理的产品存在不抗污渍不耐刮伤的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种特种抗污渍纹理制作工艺，包括有以下步骤：

（1）在模具表面形成纹理颗粒，纹理颗粒的R角设计在3mm-5mm之间，纹理颗粒为两层，第一层纹理颗粒大小在0.5mm-10mm之间，第二层纹理颗粒大小在0.3mm-0.5mm之间；

（2）使用化学药水对模具表面进行腐蚀，总深度控制在45μm-50μm之间；

（3）对模具表面进行光度调整，表面光度为6-8°。

作为一种优选方案，所述步骤（1）中，两层纹理颗粒的R角均为3-5mm之间的凹角。

作为一种优选方案，所述光度调整采用玻璃珠和氧化铝按照质量比为6:1混合喷砂。

作为一种优选方案，所述玻璃珠为150#玻璃珠，该氧化铝为220#氧化铝。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用本发明工艺在模具内形成特定的纹理，其成型出的产品，在日常使用当中具有很好的耐刮伤性能，耐刮伤，不会出现亮痕，大大提升产品的美观性，并且长时间使用后在纹理上不易残留污渍，容易清洗。

具体实施方式

本发明揭示了一种特种抗污渍纹理制作工艺，包括有以下步骤：

（1）在模具表面形成纹理颗粒，纹理颗粒的R角设计在3mm-5mm之间，纹理颗粒为两层，第一层纹理颗粒大小在0.5mm-10mm之间，第二层纹理颗粒大小在0.3mm-0.5mm之间。在本实施例中，两层纹理颗粒的R角均为3-5mm之间的凹角。

（2）使用化学药水对模具表面进行腐蚀，总深度控制在45μm-50μm之间。

（3）对模具表面进行光度调整，表面光度为6-8°。在本实施例中，所述光度调整采用玻璃珠和氧化铝按照质量比为6:1混合喷砂,并且，所述玻璃珠为150#玻璃珠，该氧化铝为220#氧化铝。

将采用上述工艺制作的模具成型产品，成型后的产品表面形成了抗污渍纹理，测试时，将墨水等污物洒在产品表面后，若立刻用清水冲洗，污物立马去除，若待污物干固后再清洗，只需边冲水边用刷子刷即可将污物完全去除，不会留下任何印痕，也不会刮伤产品表面纹理。从而使得产品的表面达到抗污渍、抗刮伤的效果。